为了避免刀具出现崩刀现象我们必须对刀具进行磨合。使刀具的切削温度逐渐的升高到合理的温度。使用相同加工参数加工进行的比较可以看出磨合后刀具寿命增加了2倍多。磨合的方法就是在保持使用合理主轴转速的情况下，将进给速度减小到一半，加工时间大约在6~10分钟。
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在我们了解崩刀的原因之后，在日后的操作使用过程中，按照规定的要求尽量避免一些故障的发生，就可以很好的避免崩刀、断刀现象的发生。这样不但可以更好的提高了精雕效率，也可以避免断刀等精雕成本的增加。

东莞市鑫腾辉数控机械科技有限公司拥有21年研发生产经验，专注于精密CNC数控机床设备的研发、生产、销售及服务为一体有多项研发实用专利的高新技术企业，鑫腾辉数控产品有雕铣机、、床、精雕机、铜公精雕机等。

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雕铣机放电加工之高光洁度技术要求

成型加工技术被广泛应用之后，加工技术要求因为市场的需要，不断的发展完善。什么是高速光泽加工呢：在放电加工液内混入粉末添加剂，以高速获得光泽面的加工方法则称之为高速光泽加工。

高速光泽加工性能，性能特征如下：

1.操作成本较低。

2.100mm以上的放电面积之面粗细度和标准加工机相比较，为1/2~1/3。

3可以进行狭小空隙及高精度的加工。

4.细肋部或侧面不易研磨时，可以得到离模性较佳的加工面。

5.不需在电极上开孔进行液处理，可以进行无喷流加工。

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6.对100以上的放电面积，更易研磨且可获得均一的加工面。

7.可采单槽式，从粗加工到光泽加工都不需要更换加工液。

8.只要进行重要粉末添加剂的浓度管理，很容易就可以提高整面粗细度及加工精度。

9.添加剂量2g/l，加工後的工作台上面及加工物内的粉末添加剂堆积都很少，适合运转。

10.整修领域时，因为粉末添加剂的效果，放电次数会较多，加工速度为1/5~1/10。

由以上诸点，以提升模具制品精度及缩短交货期为目的而开发的高速光泽加工，从采用石墨电极的大面积加工到采用铜电极的小物精密加工，可应用在免研磨的整修工程及削减工数上，已成为NC放电加工机的主流机种。一般而言，混入粉末添加剂时，放电空隙会变宽，较不适合放电间隙较小的精密加工。

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