微晶石生产线工艺流程：

微晶石作为一种新兴建筑材料如今备受业界人士关注，而微晶石的生产工艺流程又是如何的呢？现在就跟随小编一起来了解下吧。

第一步，配方的形成：

去除含铁质的矿物（含铁质元素，成品出来后会带有黑点）。按指定的配方称量后再投入生产。随着生产过程与产品的革新，我们不断的调整各类原料的化学组成，使得每种产品的原料都具有最稳定的组成。确保产品质量

第二步，投料研磨：

生管部按配方开出产品原料配方单送至原料科。原料科按原料单的规范要求将生产原料投至球磨机，并加入适当的水和解胶剂以保证研磨效率。球磨机内不同大小比例的球石与原料撞击摩擦，将矿水混合物研磨成泥浆而后送至泥浆池内储存、陈腐、均化。

第三步，喷雾干燥

具有一定流动性的泥浆通过高压泵，打入巨大的喷雾干燥塔内、喷雾塔将高压泵雾化的泥浆干燥。喷雾塔类似于中空的容器，泥浆再塔中通过特制的喷片，呈旋转雾状向上喷射。辅助的燃烧机通过风车将高温热气流自粉塔上部向下喷射。泥浆遇到热气流后迅速干燥成颗粒状粉末下落，并通过下部的输送带送至储粉桶中储存、均化，成为有符合粒度和水分要求的粉末，进入料仓陈腐后，以备下道工序使用。

第四步，成型

粉料通过输送皮带，送至压机上部小型缓冲储粉机构，定量提供给压机后部粉车，压机成型一般经过以下几个过程：

粉车前移-- 下模下降-- 填粉-- 粉车后退-- 上模下降-- 多次压制成型-- 上模上升-- 下模上升（脱模）-- 粉车前移。粉车前移的同时把压制成型的坯体推入输送辊道，送至干燥机。

第五步，烘干

成型的坯体立即入干燥机，以降低坯体所含的水份，保证坯体具有足够的强度来准备接下来的加工和运输。

第六步，施釉

烘干后的坯体通过施釉线，接受数道加工。通过淋盘，甩盘等设备来完成部桶底釉效果，而印刷机完成后的层次图案处理。特定的印刷釉料通过不同的网版先后印刷在施釉后的坯体上，以实现图案多道的层次。釉料制备类似于土料的制备工艺，但对于釉料的原料和研磨后的釉浆釉更高的品质要求。

第七步，烧成

坯体通过辊道传送依次经过窑炉的预热带、烧成带和冷却带，经过一系列复杂的物理变化和化学变化，最后形成瓷砖产品。全自动电脑控温系统对窑炉各点的温度精准控制，保持特定产品的特定烧成温度曲线。

第八步，磨边处理

特定的瓷片烧成还须经过磨边线切割修正，保证尺寸完美统一，实现物缝拼贴的要求。

第九步，选别包装

烧成后的成品经过四道检验：选别全检（外观等）、出窑员检验（尺寸、平整度、颜色等）、现场品检员抽奖（外观、尺寸等），而后送入包装机内包装。

第十步，品质稽核

包装后，品管部成员检验员检测强度、吸水率、抗热震性、抗釉裂等理化性能指标，全部检验合格后，方可入库等候销售。