球磨机作为一种大型设备，它是有许多部件组成的，少了谁都有可能导致球磨机不能正常工作。随着球磨机制粉系统技术的提升，球磨机大齿轮的设计也在如火如荼的进行着。本文主要讲述如何设计球磨机大齿轮。

1、提高齿轮加工精度、降低齿面粗糙度

目前国内球磨机大齿轮的加工精度一般为级99-8DC或级9-8-8DC，齿面粗糙度一般为3.2μm，如将精度提高到级8-8-7DC或级8-7-7DC，粗糙度降低到1.6μm，并同时提高小齿轮的加工精度，降低粗糙度，不但可提高齿轮副的啮合精度，降低单位载荷，而且可改善润滑，使膜厚比增大一倍。

2、大齿轮采用新材料、提高齿面硬度

我国球磨机大齿轮几十年来一直采用ZG45的材料，由于结构的限制只能正火不能淬火，国际规定截面尺寸大于100mm正火硬度HB160-217，实际很难超过HB170，与表面硬度HRC45-50的小齿轮配对传动，寿命较低。如采用合金钢材料42CrMo4等正火硬度HB210-240，其材料价相差不大，可提高大齿轮的接触强度和耐磨性。还可对大齿轮齿面进行表面冷作硬化等强化处理，以提高齿面硬度和耐磨性。

3、增大重迭系数

重迭系数是渐开线齿轮传动的一个重要参数，其数值越大则表明同时接触的齿数越多，工作越平稳，每对齿载荷就小，同时油膜厚度也随之增大，增大了齿轮的承载能力。在中心距不变的条件下，减小齿轮的模数、增加齿数可增大重迭系数。对于球磨机来讲，增大重迭系数最简单的方法是采用斜齿圆柱齿轮传动。

4、减小、调整滑动系数

任何磨损过程都是起源于滑动，滑动系数是齿轮传动的重要质量指标，可用来衡量磨损量的相对大小，设计齿轮时应注意使其不超过许用值，且应尽可能使两齿轮时应注意使其不超过许用值，且应尽可能使两齿轮最大滑动系数相等。可采用角变位的方法来调整齿顶和齿根部的滑动系数、降低相对滑动速度，从而改善齿面的抗磨损能力。

应当指出，齿轮副各参数是相互影响、制约的，设计齿轮副时应通过优化设计，用计算机求出能满足所有限制条件及质量指标的最佳方案。

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