石场破碎机械设备的使用

选择设备时最重要的问题就是必须知道该设备将要承担什么任务。换言之，破碎设备选择的核心问题是它要处理什么物料？物料的粒度多大？处理量多少以及将产生什么样的产品？

需要处理的物料是多种多样的。每种物料都具有不同的特点。某些物料较易破碎，而另一些物料则需要较多的破碎能量；某些物料会被破碎成块状，而另一些物料则会被破碎解成粉；某些物料是强磨损性的，而另一些物料造成的磨损率很小。为了选择适用于某特定用途的破碎机，应该了解待破碎的是何种物料。

下面介绍一些原则：

冲击破碎机的破碎效率比颗式破碎机或圆锥破碎机的高，前者所需的破碎机段数少。

旋回破碎机和圆锥破碎机的工作方式与双肘板式破碎机的相似，但这两种破碎机是作锥形摆式运动的，这类破碎设备属于具有最低磨损率特点的破碎机范畴。

功指数是物料可碎性的一个量度，当物料的功指数较低（如等于11）时，这种物料就容易破碎，而且在破碎厂的实际应用中可采用较小的破碎机工作间隙。当物料的功指数较高（如等于20）时，所用的工作间隙可能要比一般作业时较大，以防止设备过负荷。

由于多数矿石较硬而且磨损性较大，故本文着重论述有关靠压缩作用进行作业的破碎机。

在破碎系统中，通常选用第二段旋回破碎机或圆锥破碎机来达到所要求的产品粒度。为什么需要用较多的破碎段数？为什么不能用一种能承担所有破碎工作的破碎机呢？这是因ih存在某些实际的局限性。挤压型破碎机使物料在两个表面间受到挤压作用。如果摩擦力使物料保持在破碎机内部的话，啮合角就受限制。因此，对于某一定长度的破碎构件而言，给料口和排料口的大小是有限制的。如果为了使破碎机具有较大的给料口而将破碎机设计得较高，则又有另方面的限制。当物料通过破碎腔室的通道被破碎时，产生了细的物料。这些细物料充填了大岩块之间的空隙，而且当这种现象进一步继续发展时，物料就会变得密实，这会导致设备不应有的高负荷。这种过程应该停止，应将大块物料从细物料中分出来，即在继续进行破碎之前应对物料进行筛分。