一行业整体收入增长受益进口替代


    过去十年成形机床行业的高增长受两方面因素拉动：市场规模扩张和进口替代。期间成形机床行业销售产值复合增长率为24%表观消费额复合增长率为17%，实现进口替代的原因是行业本身产品结构的提升产品档次提高数控化率提升。

 国内成形机床市场曾长期严重依赖国外进口设备，03年之前机床国产化率不足45%。200910两年国产机床市场占有率保持在75%左右，国产化率的大幅提升主要来成形机床行业的结构性增长，主要是两方面：1.数控化率的整体提升是下游制造业升级的发展趋势；2.成形机床单机性能的提高，表现为加工性能越来越好，功能部件性能越来越高；以及机床种类的提升，比如数控转塔冲床的更新换代，由最初的机械压力机逐渐升级为液压驱动式、然后是新一代的机械伺服驱动式。
 受益于国产化率的提升，成形机床行业的销售产值增长将明显高于表观消费额，而国产化率提升的原因在于行业持续的产业升级数控化率提升是重要指标。
 二数控化率正在提升中、未来空间广阔

国产化率提升从根本上来源于产品结构调整，我们用数控化率来衡量行业的产品结构情况。


    1陶瓷雕铣机空间广阔陶瓷雕铣机


    目前成形机床数控率相对偏低。截止2010年底，金属切削机床产量数控化率达29.62%，产值数控化率接近60%；金属成形机床产量数控化率仅为4.67%，产值数控化率不足30%。国内成形机床起步晚于切削机床，成形工艺本身精密程度低，因此成形机床的数控化水平低于切削机床。


    从产品结构来看，我国金属成形机床重点企业的产品以机械压力机为主，其中主要是传统的手控锻压机械，产品结构低端。


    “十一五”期间国内成形机床数控化率提升较快，但与日本等机床强国仍有较大的差距；2010年日本、德国金属加工机床的产量数控化率达到6070%，产值数控化率超过90%，国内成形机床产值数控化率有较大的上升空间。从产品档次来看，中高端产品份额提升抬高了机床的平均价格。2005年成形机床产量数控化率和平均单价分别为1.7%和12.11万元，11年上半年相应数据分别为6.0%和20.84万元，机床单价提升幅度达到72.1%，显示了国内成形机床结构正在提升。


    2结构调整利好长期增长


    设备替代人工是制造业中长期必然趋势。劳动成本上升的外在压力迫使企业调整生产要素的投入比例，迫使企业使用“机器代替人工”，主动寻求产业升级。制造业机械化比重将不断提高利好成形机床行业的长期景气。


    产业链拓展利于成形机床对切削机床的替代。机械加工工艺的应用范围存在缩小趋势，成形机床在部分产业链环节替代切削机床拉动了成形机床的需求。普通设备向高性能单机和柔性生产线转变。


    特别是随着现代汽车工业生产朝着生产规模化、车型个性化、车型批量相对变小、车型变化快、多车型共线生产、车身覆盖件大型化一体化方向的发展，传统的加工单一品种的刚性生产线已不适应形势的发展。


鉴于自动控制理论、计算机技术、电子技术、信息技术、电机技术和流体传动技术的飞速发展及其在机械装备中的成功应用，促进了板材成形设备数控化的迅速普及和相应新产品的不断推出，具有高柔性和高效率的自动化冲压设备，是世界冲压技术及装备的发展趋势。
三、行业问题重重  


    行业集中度偏低，行业盈利仍有上升空间。国内成形陶瓷雕铣机行业集中度较低，主要是由于成形机床行业本身数控化率低，普通或低档机床技术已经成熟，市场需求和产品结构比较分散，竞争非常激烈。


    国内前十的成形机床厂商合计市场占有率不到30%，各厂商的成形机床产品结构存在广度和深度的差别，中高端陶瓷雕铣机市场有一定的集中度，对新进入者存在较高的进入门槛，未来中高端数控卷板加工机床的市场将逐步向数家掌握高端技术而且拥有资金和管理优势的企业集中。