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「物联网应用分享」智能网关在数控机床的作用

发布时间:2022-8-6    职位有效期:

 CNC机床物联网通过智能网关与CNC机床控制器相连,获取到控制器里面的数据后,通过4G、WIFI、以太网等方式上传至云平台,用户便可在手机、电脑端实时查看设备运行状况、了解历史数据、故障信息及远程控制设备的一套系统。

痛点分析

1.装置运维成本高。数控机床在产业之中运用普遍,难以实时侦测数控机床的浓度、电流、冲击、振荡等行驶资料,需要经常维护保修。一方面,很难导致数控机床使用者检修,冲击制造方案,耗费其他装置费用,导致极大的经济损失甚至人员伤亡;另一方面,数控机床生产商需创立专门的售后工程师小组,随时赶赴现场,这很难造成较低的人工成本。

2.装置磨损率高。数控机床产业的数码化和科学技术水准高,制造步骤之中关键变量的手动估计和离线储存效应普遍存在。很容易彻底研究和处置装置的研磨、失灵、采用效能等领域。因此,产业在制造、保障等单元的准确控制能力相对较少。整个产业机械自然资源综合性使用率高,相对应的磨损率自然会上升。

3.制造监管不力。大量数控机床工厂的制造适用线下荒岛难题,部分资料难以立即呈报车间主任、总工程师等管理人员,冲击了管理人员的实时决策者。所有者不能立即取得装置的健康状况、输入资料等精确资料,不能融合装置的加工过程资料展开精确的出产能研究或生产量研究。他们通常只能凭知识监管备件,或者可以根据采购展开普遍的制造调试。

CNC数控机床物联网解决方案 

 

针对数控设备制造商和用户的痛点,基于云平台的数控设备远程运维解决方案,该平台既可以使数控设备制造商受益,又可以使数控设备商与用户建立起长期和密切的关系。该系统采用在设备控制柜中安装智能网关,建立数据采集通道,采集设备上PLC控制器数据,通过4G/WIFI/以太网络连接到云平台。

通过智能网关建立的通道,可实现PLC程序的远程上下载和程序诊断功能;通过采集PLC控制器中的数据(如温度、压力、振动、转速、流量、位移、电压、电流等数据)可实现数控设备远程智能故障预测性分析,对可能发生的故障提出预警信号,提高设备效能,减低维修成本,保证设备安全、稳定的运行。

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