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最小量润滑技术在切削加工过程的应用
发布时间：2014-3-28
采取完全不使用任何切削液的方法，即干切削，可有效改善由于使用切削液而引发的各种环保问题。近年来，我国刀具材料不断发展与完善，极大提高了可承受的切削温度。例如，在传统使用的钢刀具中，耐热温度不超过300摄氏度，否则刀具的硬度将受到影响，加快磨损，缩短使用寿命；而高速钢刀具的最高温度可达到约600摄氏度左右、金刚石刀具的最高温度可达到800摄氏度左右；陶瓷刀具可达到1000摄氏度左右等等。
如果能够完好地配合加工方法、加工材料以及刀具性能等，选择干切削加工方法较为简便，但是也要考虑到，由于没有使用切削液，也具有一定不利之处，例如：增大了摩擦因素，进而切削阻力增加，降低加工效率；不能实现热交换，温度升高速度快，加工零件的精确度受到限制。因此，为了改善这一实际问题，再加上考虑到环保问题，确保润滑性能与冷却性能，应尽量选用最小量润滑技术，即准干式切削方法。通过应用最小量润滑加工技术，减少了供给切削液的数量，因此就对切削液提出了较高的要求，必须保证以最少剂量发挥最大的效果，满足高效、节能环保目标。
如果能够完好地配合加工方法、加工材料以及刀具性能等，选择干切削加工方法较为简便，但是也要考虑到，由于没有使用切削液，也具有一定不利之处，例如：增大了摩擦因素，进而切削阻力增加，降低加工效率；不能实现热交换，温度升高速度快，加工零件的精确度受到限制。因此，为了改善这一实际问题，再加上考虑到环保问题，确保润滑性能与冷却性能，应尽量选用最小量润滑技术，即准干式切削方法。通过应用最小量润滑加工技术，减少了供给切削液的数量，因此就对切削液提出了较高的要求，必须保证以最少剂量发挥最大的效果，满足高效、节能环保目标。