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切削加工中润滑原理分析
发布时间：2014-3-28
通过采取切削加工润滑形式，可有效控制切削过程中找件和刀具之间产生的摩擦；而润滑的基本原理在于：在刀具的前刀面位置与切削之间形成一层润滑薄膜，既可避免二者的直接接触，也可控制金属接触的薄层位置的剪切强度，进而弱化摩擦系统。在整个切削加工的过程中，各种物理吸附膜、氧化膜、化学吸附膜、涂层润滑膜等都可发挥润滑作用；而通过油性添加剂则可在金属的表面形成物理吸附薄膜；而润滑剂中存在的极性分子，可以和金属表面通过化学作用产生化学吸附膜等等。
在切削力相对较小的情况下，润滑膜可保持长久的降低摩擦力的作用；而随着切削力的摩擦处理混合润滑状态或者边界润滑状态；如果切削力进一步增加，并造成边界润滑膜破裂、失效等，那么切削加工的摩擦就会处于没有任何润滑的状态，即干切削形式；一般情况下，切削加工润滑属于边界润滑形式，在满足边界润滑条件的情况下，切削加工润滑属于边界润滑形式。
在切削力相对较小的情况下，润滑膜可保持长久的降低摩擦力的作用；而随着切削力的摩擦处理混合润滑状态或者边界润滑状态；如果切削力进一步增加，并造成边界润滑膜破裂、失效等，那么切削加工的摩擦就会处于没有任何润滑的状态，即干切削形式；一般情况下，切削加工润滑属于边界润滑形式，在满足边界润滑条件的情况下，切削加工润滑属于边界润滑形式。