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微润滑在机加工技术的应用
发布时间：2014-3-31
在机加工领域，加工方式多种多样，但是常用的加工方式除了车削加工外，另一种比较常用的加工方式就是铣削加工。在铣削加工中，加工工件常常是要切削大量的原材料的方式才能加工出来，在加工过程中，选择合理润滑方式非常重要，我们可以根据被加工件的材质以及机床的结构来选择。
首先机加工工艺的影响因素主要有：工艺步骤的研究，高速加工刀具的材质，第三、微润滑的应用及低温微润滑加工的使用，合适的切削参数。 我们主要谈论合理的润滑方式的选择。首先，合理选择润滑方式——微润滑，可以大大提高加工工艺的质量，还可以缩短加工周期。
特别在铣削加工中，深沟槽加工中使用微润滑是非常不错。因为传统的加工润滑方式是采用切削液的形式进行润滑，这种润滑方式虽然可以满足一定环境下的润滑。但是在采用切削液润滑方式下出现的很多的不利因素：比如污染环境，影响刀具寿命，不利于废屑废液回收等等。如果使用微润滑技术。只有在盘铣刀加工深沟槽时，选用硬质合金有涂层的刀片，配合使用中微润滑技术，就会起到良好的加工效果。
首先机加工工艺的影响因素主要有：工艺步骤的研究，高速加工刀具的材质，第三、微润滑的应用及低温微润滑加工的使用，合适的切削参数。 我们主要谈论合理的润滑方式的选择。首先，合理选择润滑方式——微润滑，可以大大提高加工工艺的质量，还可以缩短加工周期。
特别在铣削加工中，深沟槽加工中使用微润滑是非常不错。因为传统的加工润滑方式是采用切削液的形式进行润滑，这种润滑方式虽然可以满足一定环境下的润滑。但是在采用切削液润滑方式下出现的很多的不利因素：比如污染环境，影响刀具寿命，不利于废屑废液回收等等。如果使用微润滑技术。只有在盘铣刀加工深沟槽时，选用硬质合金有涂层的刀片，配合使用中微润滑技术，就会起到良好的加工效果。