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微量油雾润滑切削
发布时间：2014-5-5
多普赛微量油雾润滑切削，是通过压缩空气将切削油雾化进行半干式切削加工。是把最少量的高润滑切削油喷涂到刀刃和加工工件的切削面上进行切削加工的装置。通过具有高润滑性的切削油和正确供给最少量切削油的给油装置的组合，就构成半干式切削加工。这种加工方法是美国的航空工业为难切削材料的加工而开发出来的方法。
多普赛微量油雾润滑切削的特征有以下几点：
1、利用专用的给油装置，把微量的切削油喷成油雾而涂布到刀刃上。切削油消耗量为2～10ml/h，让近似于干式切削加工就变成为可能。另外，因为没有大量的切削油，使工作环境得到改善。由于切屑是干燥的，质量轻的铝切屑很容易收集。
2、由于切削油的使用量非常少，所以无火灾等安全隐患。
3、切削油的消耗量极少，而且完全消耗掉，所以与切削油的浓度管理、防止腐败管理、废液处理等有关的费用可降至很低。
4、因为使用切削油很少，粘附到工件上的切削油也相应减少，使工件的清洗和抽样也可以简易化。
5、微量油雾润滑切削油的成份是以植物油为基料，无公害、无毒性、没有变态反应性，是对人体安全的切削油。
6、由于是植物性油，有生物分解性，即使排放到周围环境中也会分解。
7、由于高润滑性，控制刀刃产生的热量、可以延长刀具寿命。
多普赛微量油雾润滑切削的特征有以下几点：
1、利用专用的给油装置，把微量的切削油喷成油雾而涂布到刀刃上。切削油消耗量为2～10ml/h，让近似于干式切削加工就变成为可能。另外，因为没有大量的切削油，使工作环境得到改善。由于切屑是干燥的，质量轻的铝切屑很容易收集。
2、由于切削油的使用量非常少，所以无火灾等安全隐患。
3、切削油的消耗量极少，而且完全消耗掉，所以与切削油的浓度管理、防止腐败管理、废液处理等有关的费用可降至很低。
4、因为使用切削油很少，粘附到工件上的切削油也相应减少，使工件的清洗和抽样也可以简易化。
5、微量油雾润滑切削油的成份是以植物油为基料，无公害、无毒性、没有变态反应性，是对人体安全的切削油。
6、由于是植物性油，有生物分解性，即使排放到周围环境中也会分解。
7、由于高润滑性，控制刀刃产生的热量、可以延长刀具寿命。