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高速切削中微量润滑对切削油的性能要求
发布时间：2014-5-5
微量润滑系统在汽车零配件的高速数控加工机床中应用备受关注，预测在未来两三年内，德国制造的加工中心中将有5%用MQL与润滑性涂层刀具相结合来取代浇注式冷却。这主要得益于微量润滑技术的环境友好性。微量润滑技术只要使用得当，加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的，避免了后期的处理，清洁和干净的切屑经过压缩还可以回收使用，完全不污染环境，故又称之为准干式切削。
为了尽量减小对环境和人体的影响，微量润滑中使用的润滑介质在满足传统切削油的润滑、冷却防锈等性能同时而不能采用传统切削液中大量有毒添加剂成分，多以具有优良的生物降解性、氧化安定性、存储稳定性、润滑性能及雾化性能的合成酯、植物性切削油、和聚乙二醇等作为切削液的主要组成成分。另外，植物油也有优良的生物降解性，但其在较高切削温度下其氧化安定性较差，分子结构不稳定，润滑性能也不理想，因此在实际中使用较少。对于低温微量润滑系统还应考虑润滑介质在低温黏度、倾点等。
为了尽量减小对环境和人体的影响，微量润滑中使用的润滑介质在满足传统切削油的润滑、冷却防锈等性能同时而不能采用传统切削液中大量有毒添加剂成分，多以具有优良的生物降解性、氧化安定性、存储稳定性、润滑性能及雾化性能的合成酯、植物性切削油、和聚乙二醇等作为切削液的主要组成成分。另外，植物油也有优良的生物降解性，但其在较高切削温度下其氧化安定性较差，分子结构不稳定，润滑性能也不理想，因此在实际中使用较少。对于低温微量润滑系统还应考虑润滑介质在低温黏度、倾点等。