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微量润滑加工技术取代切削液加工
发布时间：2014-6-20
传统的数控机床加工中，一般采用切削油或者切削液来提供润滑冷却，这种润滑方式主要问题在于，消耗大量的切削液，也极易污染环境，另外过多的切削液会使得加工件在进入下道工序前还需要清理，废屑清理也比较麻烦，切削液的废液处理也非常耗时。
要避免以上诸多问题，我们可以选用更先进的加工技术—微量润滑加工，顾名思义，和传统的大量使用切削液正好相反，使用的润滑液非常微量。当然这种新型润滑方式的发展得益于刀具技术的不断的发展， 微量润滑如何微量，可以从单位时间用量就可以得出结论，切削液和切削油属于循环型润滑方式，单位时间的消耗量以每小时消耗多少升计算，而微量润滑加工是以每小时多少毫升计算。
在传统切削液加工与微量润滑加工的润滑效果对比中：使用微量润滑，Vc切削速度（m/min）、fn进给速度（mm/min均比传统切削液加工方式均能提高10%以上，加工时间可节约20%。
要避免以上诸多问题，我们可以选用更先进的加工技术—微量润滑加工，顾名思义，和传统的大量使用切削液正好相反，使用的润滑液非常微量。当然这种新型润滑方式的发展得益于刀具技术的不断的发展， 微量润滑如何微量，可以从单位时间用量就可以得出结论，切削液和切削油属于循环型润滑方式，单位时间的消耗量以每小时消耗多少升计算，而微量润滑加工是以每小时多少毫升计算。
在传统切削液加工与微量润滑加工的润滑效果对比中：使用微量润滑，Vc切削速度（m/min）、fn进给速度（mm/min均比传统切削液加工方式均能提高10%以上，加工时间可节约20%。