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油气润滑系统在轧机中的推广应用
发布时间：2014-6-24
油气润滑是新型的“气液两相流体”技术的典型工业应用。油气润滑具有润滑效果好、耗油量低、可精确计量给油和可使用润滑油品黏度范围大等优点。目前应用在高温、高速、重载和使用环境恶劣的冶金领域的辊道运输线、单机架和串联机架冷轧机、线材轧机的高速运转动导向装置以及连铸设备上。下面我们就说一下轧机方面的应用。
轧机机架内辅助量辊主要用来测量带钢张力，但由于工作时负载大，转速高，且工作环境有乳化液冲洗，以至于经常发生轧机在高速运转时张力辊轴承欠润滑卡死造成断带及批量产品质量事故。
轧机辅助辊原润滑方式为干油润滑，轴承内容易进乳化液（在工作环境中，乳化液用于冲洗），从而破坏润滑环境，造成润滑失效。现将润滑方式改为油气润滑，优点有：1、油气润滑中的压缩空气可以使轴承内产生正压，能有效的防止乳化液进入轴承内；2、油气润滑系统可以连续提供轴承所需的润滑剂，提高润滑效率。
根据油气润滑环境需要将辊子加油孔重新设计，改进前后，如下图a、b所示。
推广创效:
1、大大提高轧机辅助辊使用寿命，降低备件消耗量；
2、有效降低批量产品质量事故发生，提高了成材率；
3、减少高速断带发生次数，减少因断带造成其他设备破坏及处理断带所花费时间，提高机组作业率。
轧机机架内辅助量辊主要用来测量带钢张力，但由于工作时负载大，转速高，且工作环境有乳化液冲洗，以至于经常发生轧机在高速运转时张力辊轴承欠润滑卡死造成断带及批量产品质量事故。
轧机辅助辊原润滑方式为干油润滑，轴承内容易进乳化液（在工作环境中，乳化液用于冲洗），从而破坏润滑环境，造成润滑失效。现将润滑方式改为油气润滑，优点有：1、油气润滑中的压缩空气可以使轴承内产生正压，能有效的防止乳化液进入轴承内；2、油气润滑系统可以连续提供轴承所需的润滑剂，提高润滑效率。
根据油气润滑环境需要将辊子加油孔重新设计，改进前后，如下图a、b所示。
推广创效:
1、大大提高轧机辅助辊使用寿命，降低备件消耗量；
2、有效降低批量产品质量事故发生，提高了成材率；
3、减少高速断带发生次数，减少因断带造成其他设备破坏及处理断带所花费时间，提高机组作业率。