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内冷刀具微量润滑加工
发布时间：2014-6-25
内冷却刀具采用微量润滑加工的最大益处是降低切削成本，为企业创造更多的利润，微量润滑切削是一种双赢加工模式，它可以大幅度减少冷却液用量、省去冷却液循环油处理设备，尽可能的降低了能源的消耗，这与国家能源战略是相符合的。
从湿式切削加工转换为准干式切削（微量润滑）加工，可将与冷却液相关的加工成本降低10%－17%。但有些人表示，自己在冷却液上没有花那么多钱，但他们并没有考虑所有其他成本，只考虑了冷却液本身的费用。其它成本还包括过滤系统和介质、贮液槽、循环冷却器、高压输液机、用于从切屑中去除冷却液的离心分离机或切屑压块机，以及杀菌剂等。一些汽车零件制造商可能会说，采用浇注式冷却液会在过滤后重复使用，但这并不意味着系统中的所有冷却液都不会损耗。这种损耗是由蒸发和泄漏，以及切削时被油雾收集器吸出而造成的。据最终用户估计，在生产环境中，加工每个零件的冷却液损耗量为2－4升。
从湿式切削加工转换为准干式切削（微量润滑）加工，可将与冷却液相关的加工成本降低10%－17%。但有些人表示，自己在冷却液上没有花那么多钱，但他们并没有考虑所有其他成本，只考虑了冷却液本身的费用。其它成本还包括过滤系统和介质、贮液槽、循环冷却器、高压输液机、用于从切屑中去除冷却液的离心分离机或切屑压块机，以及杀菌剂等。一些汽车零件制造商可能会说，采用浇注式冷却液会在过滤后重复使用，但这并不意味着系统中的所有冷却液都不会损耗。这种损耗是由蒸发和泄漏，以及切削时被油雾收集器吸出而造成的。据最终用户估计，在生产环境中，加工每个零件的冷却液损耗量为2－4升。