数控火焰切割机大厚度加工问题及处理措施

    传统切割加工方式，火焰气割针主要应用于碳板加工，考虑到目前市面上碳板材料的厚度跨度较大，以数控火焰切割机实现40MM厚度上的碳板加工仍然存在一些实操问题。首先从理论上来看，数控火焰切割机在割炬控制方面要设定适合的调高控制形成以容纳大厚板钢板的放置，对于更多企业操作人员而言，会简单认为数控火焰切割机仅仅需要满足割炬高度行程即可实现大厚度材料的切割，但武汉嘉倍徳科技通过对数控火焰切割机实地检测发现问题并非仅仅如此，在过去半年多时间里，公司售后部门所接待的数控火焰切割机设备故障问题中，也有一定数量的故障问题是因为企业大厚板数控火焰切割机引起的，以下我们将详细解答。
    大厚度的数控火焰切割机是比较困难的，可不是割炬能升多高，就能切多厚。受放电加工蚀除条件的制约，材料厚度达到40MM以上，切割加工就很不稳定，直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会断丝，在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面质量严重破破坏。切缝里充塞着极粘稠的蚀除物，甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。　　　　　　　　　　　　　　

一、大厚度数控火焰切割机加工主要问题表现
    没有足够气压的进入和交换，数控火焰切割机间隙内不能清除蚀物，不能恢复绝缘，也就无法形成放电；间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量；钼丝自身的载流量所限，不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去；切缝中间部位排出蚀除物的路程太长，衰减了的火花放电已形不成足够的爆炸力，排污力；材料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。数控火焰切割机加工断面局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力，却增大了被短路的可能性。　　　　　　　　　　

二、大厚度数控火焰切割机加工处理措施
    加大数控火焰切割机单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量），加大脉冲间隔，目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下，形成火花放电的能力，火花的爆炸力被增强；选用介电系数更高，恢复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的冷却液；大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较容易了；事先作好被切材料的予处理，如以反复锻造的办法均匀组织，清除杂质，以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。以去除大的余理的办法使材料应力得到充分释放；提高丝速，更平稳的运丝，使携水和抗据短路的能力增强；人为偏制折线进给或自动进二退一的进给方式，使间隙被有效扩大。

三、大厚度数控火焰切割机加工成本对比
    1. 数控火焰切割机
    切中厚钢板比较好，割口无V型坡口，最大可切200mm左右，但割5mm以下钢板变形较大。
    成本：每8小时一瓶乙炔，2小时一瓶氧。乙炔78元/瓶，氧气16元/瓶。
    8小时工作成本：78元*1瓶+16元*4瓶=142元 
    2. 数控等离子切割机
    尽管等离子电源厂家声称可以割到100mm，但在实际切割中，10mm以上就比较困难了。切割20mm以下特别优越，速度快，变形小。等离子在切割厚板时，割口有V型坡口。但对于不锈钢、铝、铜等有色金属，火焰切割不了！
    成本：以6KW电源为例，割20mm以下板，成本每小时6KW用电，每班48KW，以1.00元/度，电费48元。电极，喷嘴每套15元左右（国产），可工作3小时左右。
    8小时工作成本：48KW*1元/KW+15元*2.6=48元+39元=87元。 
    一般业界认为：等离子切割成本为火焰切割的一半左右。以上分析仅供参考。数据不是很精确，具体和切割经验有很大关系。

    武汉嘉倍德科技有限公司是一家专业生产数控切割机，数控激光切割机，数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控火焰等离子两用切割机，广告数控切割机，数控相贯线切割机，等数控产品为一体的高新企业，公司始终奉行“以质取胜，以诚为本”，的经营理念，坚持“以服务为主导，以性价赢市场”的指导方针。本着客户第一的原则，追求完善的服务。24小时提供主机展示、销售、送货上门、安装调试、技术维修等服务。最大限度的为用户提供服务。
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