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微量润滑技术-深孔加工
发布时间：2014-7-23
现代机械加工面临降低生产成本和追求高产品质量的要求，一个企业如果想保持竞争力就必须要降低生产成本和不断地改进工艺技术。在冷却润滑方面，准干式加工（微量润滑）能够在压缩生产成本的同时提高切削性能。在去除材料的加工中，减少或者完全去除冷却润滑，可以影响整个生产加工系统。
在深孔加工中，采用内部深孔刀具可以提供一个供应压缩空气或者微量润滑系统的通道。在汽车工业包括灰铸铁和铝的发动机加工过程中，可以应用单刃的钻头加工。
对于灰铸铁的深孔加工，选择切削参数和刀具是至关重要的。实践表明刀具在干加工（微量润滑）过程中切削速度可以达到80mm/min,而且导轨的磨损最小。此外，导轨采用互相嵌入式和抛光处理可以明显减少磨损。关于微量润滑系统供应，润滑油也特别重要，合成酯类化合物能够帮助防止物料粘在切削刀具上，可以提高产品的质量。
在深孔加工中，采用内部深孔刀具可以提供一个供应压缩空气或者微量润滑系统的通道。在汽车工业包括灰铸铁和铝的发动机加工过程中，可以应用单刃的钻头加工。
对于灰铸铁的深孔加工，选择切削参数和刀具是至关重要的。实践表明刀具在干加工（微量润滑）过程中切削速度可以达到80mm/min,而且导轨的磨损最小。此外，导轨采用互相嵌入式和抛光处理可以明显减少磨损。关于微量润滑系统供应，润滑油也特别重要，合成酯类化合物能够帮助防止物料粘在切削刀具上，可以提高产品的质量。