数控切割机加工高压气体配置要求

    一般情况下，数控切割机的切割加工是采用等离子弧或气割焰熔断金属材料，再通过高压气体吹走熔渣以达到切割效果，不少企业数控切割机操作人员会因此把关注点聚焦在熔断过程中，而忽视了数控切割机的加工高压气体对切割熔渣的处理。武汉嘉倍徳科技从事国内数控切割机设备研发、生产、销售及售后服务工作多年，认为好的数控切割机加工效果对于高压气体的配置是十分重要的，目前国内数控切割机应用多采用空气压缩机以配合切割，那么针对数控切割机的空压机加工高压气体配置有些什么具体要求呢？下面我们将分三个方面予以介绍。

一、数控切割机空压机选型要求
　　1.选择高效空压机；
　　2.优先选择有待机功能的空压机；
　　3.有多台时，尽量选择不同容量搭配或一台有调速功能的空压机；
　　4.配套的空气干燥器要高效、省电或省气。

二、数控切割机空压机高压气体检查与维护
　　数控切割机空压机压缩空气管网焊接、连接处，容易产生压缩空气泄漏。特别是较老的管线中因法兰连接处密封圈腐蚀而泄漏﹑焊接处锈蚀，废弃管路漏气较易发生，应对这 些部位定期检查，及时消除泄漏点，以防浪费压缩空气。

三、数控切割机空压机变频技术应用
　　在实际运行中，当数控切割机空压机储气罐内压力达到设定压力时，一般采用两种办法：一种是空压机卸荷运行，不产生压缩气体，电动机处于空载运转，其用电量仍为满负载的30-60%，这部分电能被白白浪废掉。另外一种办法是停止空压机运行，这样似乎空压机空转或不断放空所浪费的电能被消除了，但是若无容积较大的储气罐，将会带来电动机的频繁启动，空压机的空载启动电流大约是额定电流的5-7倍，对电网及其它用电设备冲击较大，同时使空压机的使用寿命也会缩短。如采用变频调速技术，可实现整个空压站的恒压自动控制，使系统可以根据储气罐压力的变化，自动调节空压机的转速，实现空压机的供气压力—－转速的动态匹配，减少了电机的实际输入功率，达到节能目的。此外空压机没有了空转，电机不存在轻载运行，这部分能量也是很可观。

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