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曲轴深孔微量润滑技术
发布时间：2014-8-1
曲轴油孔加工是深孔加工，作为曲轴加工的重要组成部分。其长径比(即孔深L与孔径d之比)之大：像维柴WP12-φ8.8-157.5mm的油孔，长径比达17.9；上汽K1.8T-φ4.5-130mm油孔，长径比达28.8；所以在于曲轴油孔加工，润滑是件非常有难度的技术，不过配备先进的曲轴深孔微量润滑技术就非常容易解决。
在深孔加工中加工难题主要有：断屑、排屑难，导热差、冷却润滑不易等。这几个难题中，只要选择合理的润滑冷却方式，可以有效的解决，解决深孔加工过程的中润滑和冷却是主要攻克的目标。曲轴深孔微量润滑的引入，实现了深孔加工过程高效、节能、可靠的优点，是其润滑和冷却的优选方案，为提高加工质量和加工效率打下良好基础。
微量润滑技术是以压缩空气作为动力，输送经过雾化后的微量润滑油，喷射到加工区， 曲轴深孔微量润滑有效的解决了 “刀具与工件”和“刀具与切屑”之间的摩擦，有效的抑制了温升，从而降低刀具磨损，延长了刀具寿命，也防止了因粘刀而出现的故障，提高了工件加工质量及加工效率。
深孔微量润滑所使用的润滑液用量非常少， 一般为0.03～0.2L/h，加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的，不需要后期的处理，可以直接回收，节约成本。
在深孔加工中加工难题主要有：断屑、排屑难，导热差、冷却润滑不易等。这几个难题中，只要选择合理的润滑冷却方式，可以有效的解决，解决深孔加工过程的中润滑和冷却是主要攻克的目标。曲轴深孔微量润滑的引入，实现了深孔加工过程高效、节能、可靠的优点，是其润滑和冷却的优选方案，为提高加工质量和加工效率打下良好基础。
微量润滑技术是以压缩空气作为动力，输送经过雾化后的微量润滑油，喷射到加工区， 曲轴深孔微量润滑有效的解决了 “刀具与工件”和“刀具与切屑”之间的摩擦，有效的抑制了温升，从而降低刀具磨损，延长了刀具寿命，也防止了因粘刀而出现的故障，提高了工件加工质量及加工效率。
深孔微量润滑所使用的润滑液用量非常少， 一般为0.03～0.2L/h，加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的，不需要后期的处理，可以直接回收，节约成本。