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车刀油气润滑-高速切削的必然之选
发布时间：2014-9-10
油气润滑的研究起源于发动机，直到今天油气润滑在冶金行业及机加工等行业的应用逐渐普及。油气润滑在机械加工中的使用效果方面相当明显。
现代化的高速车切削加工中，切削液的润滑方式、润滑无法满足高速度车刀运转对润滑的需求，而油气微量润滑，则完全可以跟得上其润滑要求。在高速加工中，机床的各个切削用量参数都会相应的提高，以此来实现高速加工。
机床切削用量的三因素分别是是：背吃刀量、进给量、切削速度，这三个因素直接影响到高速切削加工的加工结果，在这三个因素中，切削速度是受润滑影响的，虽然润滑不是影响切削速度的唯一因素，另外还有刀具的性能等；但是润滑确实是非常重要的影响因素。
随着机床主轴转速、刀具的性能的不断提高，就给油气润滑这种微量润滑方式提供了充分发挥的机会。在实际应用我们不难发现，车刀油气润滑既能提高加工速度，又可以提高被加工工件的表面光结度。油气润滑就是在车刀及工件表面喷上极薄的一层油膜，那么在切削时就可以降低摩擦，从而降低切削热。另外压缩空气可以起到冷却和排屑的作用，可以控制切削热，让车刀的温度控制在不会不会淬火的范围之内，这样就延长的车刀的使用寿命。另外车刀油气润滑中，润滑油耗量非常少量，而油液几乎是全损耗 ，这样既不会污染周围的机器零件，也不会污染环境，环保节能。
车刀油气润滑与传统的切削液润滑的对比分析中，我们可以发现油气润滑的诸多优点，是切削液润滑无法企及的，主要的是提高切削速度和工件表面质量，延长刀具使用寿命，油气润滑是高速切削的必然之选。
油气润滑的研究起源于发动机，直到今天油气润滑在冶金行业及机加工等行业的应用逐渐普及。油气润滑在机械加工中的使用效果方面相当明显。
现代化的高速车切削加工中，切削液的润滑方式、润滑无法满足高速度车刀运转对润滑的需求，而油气微量润滑，则完全可以跟得上其润滑要求。在高速加工中，机床的各个切削用量参数都会相应的提高，以此来实现高速加工。
机床切削用量的三因素分别是是：背吃刀量、进给量、切削速度，这三个因素直接影响到高速切削加工的加工结果，在这三个因素中，切削速度是受润滑影响的，虽然润滑不是影响切削速度的唯一因素，另外还有刀具的性能等；但是润滑确实是非常重要的影响因素。
随着机床主轴转速、刀具的性能的不断提高，就给油气润滑这种微量润滑方式提供了充分发挥的机会。在实际应用我们不难发现，车刀油气润滑既能提高加工速度，又可以提高被加工工件的表面光结度。油气润滑就是在车刀及工件表面喷上极薄的一层油膜，那么在切削时就可以降低摩擦，从而降低切削热。另外压缩空气可以起到冷却和排屑的作用，可以控制切削热，让车刀的温度控制在不会不会淬火的范围之内，这样就延长的车刀的使用寿命。另外车刀油气润滑中，润滑油耗量非常少量，而油液几乎是全损耗 ，这样既不会污染周围的机器零件，也不会污染环境，环保节能。
车刀油气润滑与传统的切削液润滑的对比分析中，我们可以发现油气润滑的诸多优点，是切削液润滑无法企及的，主要的是提高切削速度和工件表面质量，延长刀具使用寿命，油气润滑是高速切削的必然之选。
现代化的高速车切削加工中，切削液的润滑方式、润滑无法满足高速度车刀运转对润滑的需求，而油气微量润滑，则完全可以跟得上其润滑要求。在高速加工中，机床的各个切削用量参数都会相应的提高，以此来实现高速加工。
机床切削用量的三因素分别是是：背吃刀量、进给量、切削速度，这三个因素直接影响到高速切削加工的加工结果，在这三个因素中，切削速度是受润滑影响的，虽然润滑不是影响切削速度的唯一因素，另外还有刀具的性能等；但是润滑确实是非常重要的影响因素。
随着机床主轴转速、刀具的性能的不断提高，就给油气润滑这种微量润滑方式提供了充分发挥的机会。在实际应用我们不难发现，车刀油气润滑既能提高加工速度，又可以提高被加工工件的表面光结度。油气润滑就是在车刀及工件表面喷上极薄的一层油膜，那么在切削时就可以降低摩擦，从而降低切削热。另外压缩空气可以起到冷却和排屑的作用，可以控制切削热，让车刀的温度控制在不会不会淬火的范围之内，这样就延长的车刀的使用寿命。另外车刀油气润滑中，润滑油耗量非常少量，而油液几乎是全损耗 ，这样既不会污染周围的机器零件，也不会污染环境，环保节能。
车刀油气润滑与传统的切削液润滑的对比分析中，我们可以发现油气润滑的诸多优点，是切削液润滑无法企及的，主要的是提高切削速度和工件表面质量，延长刀具使用寿命，油气润滑是高速切削的必然之选。
油气润滑的研究起源于发动机，直到今天油气润滑在冶金行业及机加工等行业的应用逐渐普及。油气润滑在机械加工中的使用效果方面相当明显。
现代化的高速车切削加工中，切削液的润滑方式、润滑无法满足高速度车刀运转对润滑的需求，而油气微量润滑，则完全可以跟得上其润滑要求。在高速加工中，机床的各个切削用量参数都会相应的提高，以此来实现高速加工。
机床切削用量的三因素分别是是：背吃刀量、进给量、切削速度，这三个因素直接影响到高速切削加工的加工结果，在这三个因素中，切削速度是受润滑影响的，虽然润滑不是影响切削速度的唯一因素，另外还有刀具的性能等；但是润滑确实是非常重要的影响因素。
随着机床主轴转速、刀具的性能的不断提高，就给油气润滑这种微量润滑方式提供了充分发挥的机会。在实际应用我们不难发现，车刀油气润滑既能提高加工速度，又可以提高被加工工件的表面光结度。油气润滑就是在车刀及工件表面喷上极薄的一层油膜，那么在切削时就可以降低摩擦，从而降低切削热。另外压缩空气可以起到冷却和排屑的作用，可以控制切削热，让车刀的温度控制在不会不会淬火的范围之内，这样就延长的车刀的使用寿命。另外车刀油气润滑中，润滑油耗量非常少量，而油液几乎是全损耗 ，这样既不会污染周围的机器零件，也不会污染环境，环保节能。
车刀油气润滑与传统的切削液润滑的对比分析中，我们可以发现油气润滑的诸多优点，是切削液润滑无法企及的，主要的是提高切削速度和工件表面质量，延长刀具使用寿命，油气润滑是高速切削的必然之选。