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微量润滑技术在高硅铝合金切削上的应用
发布时间：2014-9-16
铝合金的应用越来越广泛。但由于其固有的特性，给切削加工带来一定的困难。例如高硅铝合金，高硅铝合金中含有大量硅结晶粒子，其硬度较大，硅结晶粒子在切削中会加剧对刀具的磨损，所以其被切削性能较差。以往是使用大量切削油来解决这一问题。但是，随着环境意识的提高，大量切削油的使用所造成的环境污染的问题不得不被认识并进行改变。我们多普赛研发的威普、猛可敌等微量润滑装置可以彻底解决切削油加工带来的环境污染、能源浪费严重等问题，在铝合金切削上取得了很好的应用效果。
微量润滑技术在铝合金切削过程中，能很好的降低切削阻力，抑制刀具及工件温度的升高，可以提高刀具使用寿命及工件的表面质量，工件不会因急剧升高的温度对自身质量产生变化。整个加工过程中使用很少量的润滑油，加工环境保持 干燥清洁。对于设备无腐蚀，保养更加方便。所用润滑油是植物性油基，对人体不构成危害。
微量润滑技术在铝合金切削过程中，能很好的降低切削阻力，抑制刀具及工件温度的升高，可以提高刀具使用寿命及工件的表面质量，工件不会因急剧升高的温度对自身质量产生变化。整个加工过程中使用很少量的润滑油，加工环境保持 干燥清洁。对于设备无腐蚀，保养更加方便。所用润滑油是植物性油基，对人体不构成危害。