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微量润滑技术在金属切削上的应用
发布时间：2014-9-17
微量润滑是一种对环境无害的金属加工方式，目前臭氧层破环和地球变暖成为各国高度重视的问题，许多国家都制定了强制性的法规来保护环境。在机械切削加工领域，为追求高效率、高质量的加工，以往大量的使用到的润滑方式——切削油和切削液。每年切削加工工厂就要排放大量废弃的切削液，为减少切削液对环境的影响，对油剂的组成和用量进行了限制。目前主流的切削油剂中，氯系极压剂是含量较大，对环境的影响也较大。那么为了防止给环境造成污染成为重要的课题。
在上世纪80年代，德国和日本就对不使用切削油剂的干式加工或者少量使用油剂的半干式加工方法进行研究。干式切削加工不产生废液，但是生产效率低且加工质量一般。半干式切削（微量润滑技术）Minimal Quantity
Lubrication（MQL)，可将加工中的润滑油量降低至极限，并且可以降低刀具的磨损和提高工件的加工精度。
由于MQL 微量润滑极大的降低了废液的产生，而且还能提高加工质量，已经成为一种环保高效的加工方法。多普赛的微量润滑系统已经在汽车加工行业得倒广泛的应用。此外，在微量润滑加工中使用的微量润滑专用油也是提高加工质量的重要因素，所以选取合适的微量润滑油也是很重要的。微量润滑油是植物性，可自然降解的，对环境无污染的。
微量润滑是一种对环境无害的金属加工方式，目前臭氧层破环和地球变暖成为各国高度重视的问题，许多国家都制定了强制性的法规来保护环境。在机械切削加工领域，为追求高效率、高质量的加工，以往大量的使用到的润滑方式——切削油和切削液。每年切削加工工厂就要排放大量废弃的切削液，为减少切削液对环境的影响，对油剂的组成和用量进行了限制。目前主流的切削油剂中，氯系极压剂是含量较大，对环境的影响也较大。那么为了防止给环境造成污染成为重要的课题。
在上世纪80年代，德国和日本就对不使用切削油剂的干式加工或者少量使用油剂的半干式加工方法进行研究。干式切削加工不产生废液，但是生产效率低且加工质量一般。半干式切削（微量润滑技术）Minimal Quantity
Lubrication（MQL)，可将加工中的润滑油量降低至极限，并且可以降低刀具的磨损和提高工件的加工精度。
由于MQL 微量润滑极大的降低了废液的产生，而且还能提高加工质量，已经成为一种环保高效的加工方法。多普赛的微量润滑系统已经在汽车加工行业得倒广泛的应用。此外，在微量润滑加工中使用的微量润滑专用油也是提高加工质量的重要因素，所以选取合适的微量润滑油也是很重要的。微量润滑油是植物性，可自然降解的，对环境无污染的。
在上世纪80年代，德国和日本就对不使用切削油剂的干式加工或者少量使用油剂的半干式加工方法进行研究。干式切削加工不产生废液，但是生产效率低且加工质量一般。半干式切削（微量润滑技术）Minimal Quantity
Lubrication（MQL)，可将加工中的润滑油量降低至极限，并且可以降低刀具的磨损和提高工件的加工精度。
由于MQL 微量润滑极大的降低了废液的产生，而且还能提高加工质量，已经成为一种环保高效的加工方法。多普赛的微量润滑系统已经在汽车加工行业得倒广泛的应用。此外，在微量润滑加工中使用的微量润滑专用油也是提高加工质量的重要因素，所以选取合适的微量润滑油也是很重要的。微量润滑油是植物性，可自然降解的，对环境无污染的。
微量润滑是一种对环境无害的金属加工方式，目前臭氧层破环和地球变暖成为各国高度重视的问题，许多国家都制定了强制性的法规来保护环境。在机械切削加工领域，为追求高效率、高质量的加工，以往大量的使用到的润滑方式——切削油和切削液。每年切削加工工厂就要排放大量废弃的切削液，为减少切削液对环境的影响，对油剂的组成和用量进行了限制。目前主流的切削油剂中，氯系极压剂是含量较大，对环境的影响也较大。那么为了防止给环境造成污染成为重要的课题。
在上世纪80年代，德国和日本就对不使用切削油剂的干式加工或者少量使用油剂的半干式加工方法进行研究。干式切削加工不产生废液，但是生产效率低且加工质量一般。半干式切削（微量润滑技术）Minimal Quantity
Lubrication（MQL)，可将加工中的润滑油量降低至极限，并且可以降低刀具的磨损和提高工件的加工精度。
由于MQL 微量润滑极大的降低了废液的产生，而且还能提高加工质量，已经成为一种环保高效的加工方法。多普赛的微量润滑系统已经在汽车加工行业得倒广泛的应用。此外，在微量润滑加工中使用的微量润滑专用油也是提高加工质量的重要因素，所以选取合适的微量润滑油也是很重要的。微量润滑油是植物性，可自然降解的，对环境无污染的。