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微量润滑技术——提高刀具寿命降低切削成本
发布时间：2014-9-17
随着机加工企业之间的竞争越来越强烈，提高刀具寿命，降低切削成本是增加企业竞争力的关键因素之一。刀具是加工的首要条件，无刀具加工无从谈起。加工之中如何确保刀具的使用寿命呢？这是众多加工企业备受关注的话题——再次向大家推荐微量润滑技术。
微量润滑技术的发展也得益于刀具的发展，微量润滑技术的应用能大大提高刀具的使用寿命。刀具的寿命决定于使用过程中的摩擦程度。润滑可以有效减少刀具与工件，刀具与切屑间的摩擦。微量润滑是基于油的消耗量来考虑，在实际应用当中很少的油量就能达到很好的加工效果，无需像切削液一样大量的过消耗，所以为了更加环保，增加效益，减少能源浪费，生产中要严格控制油的使用量，微量润滑技术对油品的利用率高达100%，所以微量润滑又叫最小量润滑，又称MQL。我们多普赛猛可敌油雾润滑装置在机械加工领域已有诸多成功的案例，特别是曲轴油孔加工，它是曲轴加工中的难点之一，除了具有深孔加工的特点外，还因为孔与孔之间是三维分布。由于各断面尺寸、形状和刚度均不同，因此给定位、夹紧、钻孔及冷却等都带来很大难度，猛可敌油雾润滑装置生成的微米级的油雾颗粒通过内冷孔可以很容易到达切削区域，减少了钻也工件间的摩擦，延长了刀具的寿命。
微量润滑技术的发展也得益于刀具的发展，微量润滑技术的应用能大大提高刀具的使用寿命。刀具的寿命决定于使用过程中的摩擦程度。润滑可以有效减少刀具与工件，刀具与切屑间的摩擦。微量润滑是基于油的消耗量来考虑，在实际应用当中很少的油量就能达到很好的加工效果，无需像切削液一样大量的过消耗，所以为了更加环保，增加效益，减少能源浪费，生产中要严格控制油的使用量，微量润滑技术对油品的利用率高达100%，所以微量润滑又叫最小量润滑，又称MQL。我们多普赛猛可敌油雾润滑装置在机械加工领域已有诸多成功的案例，特别是曲轴油孔加工，它是曲轴加工中的难点之一，除了具有深孔加工的特点外，还因为孔与孔之间是三维分布。由于各断面尺寸、形状和刚度均不同，因此给定位、夹紧、钻孔及冷却等都带来很大难度，猛可敌油雾润滑装置生成的微米级的油雾颗粒通过内冷孔可以很容易到达切削区域，减少了钻也工件间的摩擦，延长了刀具的寿命。