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微量润滑系统中的润滑剂
发布时间：2014-11-6
在切削区高温高压条件下，形成流体润滑状态是不可能的，大多数情况下只能形成局部润滑状态，此时需要的微量润滑剂的量很少，所以微量润滑性能的优劣取决于润滑膜的形成速度和保护润滑膜的能力。通常要求润滑膜形成速度要快，表面附着系数高，能够抑制刀具与切屑和刀具与工件接触面之间的粘结，又能耐压和耐热，而其本身的剪切强度应远远低于工件或切屑材料的剪切强度，使得摩擦发生在润滑层之间，从而降低切削产生的摩擦，降低切削温度。当然，微量润滑剂的环保性、安全性是选择的重要条件。
微量润滑剂的使用量是切削性能的重要影响因素之一，不同的加工方式需要微量润滑剂的量亦不同。例如，铣削是一种表面加工操作，它需要的润滑剂量较少，而深孔钻削需要的润滑剂量比较多。发生装置产生油雾颗粒的大小及喷射方位也即雾液分布对加工性能也有一定的影响，而形成雾粒的大小和润滑剂组成、压力、风速及喷孔直径有关，所以设计系统时，相关参数（雾粒的均匀性、雾粒直径、喷射方位、润滑剂的量等）的控制是很重要的一个方面。
微量润滑剂的使用量是切削性能的重要影响因素之一，不同的加工方式需要微量润滑剂的量亦不同。例如，铣削是一种表面加工操作，它需要的润滑剂量较少，而深孔钻削需要的润滑剂量比较多。发生装置产生油雾颗粒的大小及喷射方位也即雾液分布对加工性能也有一定的影响，而形成雾粒的大小和润滑剂组成、压力、风速及喷孔直径有关，所以设计系统时，相关参数（雾粒的均匀性、雾粒直径、喷射方位、润滑剂的量等）的控制是很重要的一个方面。