凸轮高粘度泵主要由凸轮转子、轴封、齿轮箱三部分组成，一对同步转动的转动齿轮带动凸轮转子转动，来实现对介质的输送。轴封可以根据不同的工况条件设计为填料密封或机械密封。采用高强度铸铁齿轮箱，螺旋齿轮及重负荷轴承，保证长的寿命。主要部分为盒式装配，不应拆卸齿轮箱便能调整转子间隙。

一、准确运用

　　1.必须在泵腔内充溢液态物料时才干发动凸轮泵，因为泵体的机械密封主要靠物料来光滑和降温。维修中曾发现因为泵无物料发动使机械密封迸裂损坏的比如，密封损坏后物料进入齿轮箱，形成更严峻损坏。如物猜中夹有气体，将致使管道体系锤振。为防锤振，可在泵入口管道上增加一个排放口，发动前翻开排放口，将空气排出，以避振。

　　2.凸轮泵发动前须翻开出口管道的阀门。

　　3.停机时应先停凸轮泵，再关进、出口阀门。翻开管道上的排放阀，排放泵体内的物料，用清水冲洗净，以利下次发动。

　　4.进口阀门敞开要缓慢，过快会形成管道冲击。当凸轮高粘度泵选用变频操控时，敞开阀门更要当心，以操控好流量。当流量超越泵的额外流量时，变频器就会报警停机。

二、准确保养和维修

　　1.定时查看光滑油质量，坚持杰出的光滑状况，以延伸齿轮和轴承寿数。当油质变色或许黏性显着下降时应立即更换。加油时要严厉标号，切忌混用错用。严厉依照额外量加油，油过多发生的热量不易散发，过少时机件不能充沛光滑。

　　2.每天查看泵的运转状况，发现异常动静和 振荡，或温升过高时应停机查看。

　　3.维修时要将进出口阀门关闭，一起翻开排 净阀将泵腔内液体排净，以免拆卸时泵体内带压液体伤人。

　　4.当泵体振荡和响声较大时，可能是联轴器 不对中或负载过大致使，应查明原因。

　　5.电机因毛病维护停机时，应断电查看。若 操作准确，可初步判断是机械毛病，翻开泵盖若发现凸轮之间和凸轮与腔壁之间有擦痕，首先要查看其空隙。因为凸轮与腔壁空隙在!

　　6.在泵拼装时，应留意以下两点：一是调整 好凸轮与腔侧壁的空隙；二是要查看压紧螺栓有无变形。调整侧隙时可用水平尺贴在泵盖的压紧面上，用塞尺查看；当凸轮的压紧螺栓变形时，就会使凸轮在滚动时端跳超差，这时应更换压紧螺栓。

　　7.泵体拼装后，先手动盘车，假如阻力较大， 或发卡，应重装。

　　8.泵体与减速箱拼装时， 须校正联轴器同轴度。