金属矿物的加工离不开磨矿。磨矿作业投资大、能耗高，对后续选矿作业有重要影响，为提高磨机生产效率，磨矿设备性能不断改进。 指出未来磨矿设备主要向大型化、高效、节能以及超细磨方向发展。目前市场中的磨矿设备有球磨机、自磨( 半自磨) 机、棒磨机、搅拌磨机等等，本文介绍金属矿山应用的磨矿设备有哪些？

1、棒磨机

棒磨机是在球磨机基础上发展起来的，但又不同于球磨机，在棒磨机运行时，由于棒与棒之间是线接触，不仅具有选择性磨碎作用，产品粒度较均匀，过粉碎现象少; 而且具有处理能力大、加工技术可靠、辅助设备少等优点。

但是棒磨机的转速和充填率均较低，给矿粒度较严格，一般为25～30mm，粒度过大时，棒磨机不仅会因钢棒歪斜而使钢板弯曲或折断，而且棒与棒之间会产生较大间隙，降低磨矿效率。与球磨机相比，棒磨机适用范围较小，在矿山生产中，球磨机一般情况下都能够代替棒磨机使用，因此，在国内，实际使用的棒磨机台数和产量都比球磨机要少。原采用两段球磨连续闭路磨矿时，磨矿产品粒度不均匀，螺旋分级效率低，达不到设计生产指标，经过技术改造，采用棒磨—螺旋分级—球磨—旋流器分级的磨矿工艺流程( 棒磨机的规格为2.7 m×3.6 m) ，经过生产调试后，磨矿产品粒度不均匀问题得到了改善，提高了磨矿分级效率。

2、搅拌磨机

搅拌磨机是一种筒体固定不动，内部安装搅拌装置带动磨矿介质运动，进而对矿石产生较大冲击、剪切和摩擦作用，使矿石得到粉碎的磨矿设备，用于磨碎较细粒物料时的磨矿效率高于球磨机，此外投资费用、能耗和噪音也低于球磨机。

搅拌磨机应用较好的还有立式螺旋搅拌磨机，其是以其搅拌器为螺旋叶片命名的，又叫塔磨机。磨矿设备采用立式螺旋搅拌磨机，运行结果表明，塔磨机与球磨机相比可节能40%; 山东焦家金矿的精炼厂采用1000 kW 的塔磨机，磨机的给矿粒度-74μm占50%，最终产品粒度达-38μm 占95%，处理量约1200 t /a，取得了良好的经济效益。

3、新型磨矿设备

从20 世纪80 年代末开始，随着仿真技术在磨机制造领域的应用，以及无齿传动环形电机的使用，磨矿设备得到了进一步的发展，高效节能的静动压轴承球磨机、中心传动球磨机、圆锥形球磨机，以及筒辊磨机、周边排料磨机和离心自磨机等在生产中得到了一定应用。

离心自磨机是集中碎、细碎及磨矿多种功能的磨矿设备，能一次将粗碎后的物料碎磨至常规细磨磨机产品的粒度，湖北省松滋重晶石粉厂采用离心自磨机进行工业化试验，结果表明，离心自磨机的能耗比4Ｒ雷蒙磨低3.2 kWh，且维修便利、造价低廉。

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