带式输送机由于具有长距离连续输送、输送量大、运行可靠、效率高与易于自动化等优点，目前已成为我国煤矿井下原煤运输系统的主要运输设备，许多煤矿正在向“运煤胶带化”方向发展，这一发展趋势已被世人所公认，随着我国高产高教矿井的出现，原有的带式输送机无论是主参数还是运行性能都已不能满足高产高效的要求，必须向长距离、高带速、大运量、大功率的大型化方向发展。据有关资料介绍，国外3- SMt/a高产高效矿井，顺槽可伸缩带式输送机主参数一般为：运距为2000～300(hn，带速为3. 5～4m/s，输送量为2500～3000t/h，驱动总功率为1200～2000kW；强力带式输送机运距则大于3000m，带速达4- Sm/s，最高可达8m/s，输送量达到3000～4000t/h，驱动总功率在1500～3000kW、最大达110000kW。目前国产带式输送机的主参数要比国外低得多，运行性能尤其是工作可靠性差距更大。当前国内外带式输送机技术发展迅速，具体表现在以下几个方面。

1、动态分析技术

采用动态分析技术进行设计，不仅可实现优化设计，降低设备的投资费用，而且还可预防运行事故的发生，提高设备运行的可靠性。带式输送机运行过程尤其是起（制）动过程中，存在着各种形式的振动，如输送带的纵向、横向与侧向振动；托辊、滚筒与减速器等元部件的旋转振动；机架振动；物料冲击振动；’基础振动等等，其中输送带的振动是最主要的。带式输送机常规的标准设计，对大型带式输送机已不能完全适用，其原因为较小的相对误差，对于大型带式输送机会带来较大的绝对误差。尤其是带式输送机的起（制）动过程是一个不稳定工况，输送带各质点的速度、加速度、张力与挠度都具有动态特征，是时间的函数。这种动态特征对于小型带式输送机影响不太明显，但对大型带式输送机就会明显地表现出来。

2、可控起动技术

大型带式输送机必须有足够的起动时间，使起动加速度保持在允许范围内。运距越长、带速越高、输送量越大，起动时间就需越长。否则输送带初张力会下降，最大可下降50%左右，就会丧失输送带与传动滚筒保持正常传动所需的张力比，造成输送带在传动滚筒上打滑而不能起动。起动是一个加速过程，加速度值由零增到最大又下降至零，输送带发生粘弹性变形，处于不稳定状态而产生动张力。当带速越快、起动时间越短时，起动加速度和输送带变形越大，动张力也越大，造成巨大的瞬时冲击，就会损坏输送带与其它元部件。因而起动时间必须加以控制。

(1)起动时间随带式输送机主参数可以任意调节，使输送机按照图3所示的起动速度曲线平稳起动，并能实现满载起动；

(2)确保输送带起动加速度值≤0.3m／S2，使输送带起动动张力控制在允许范围内；

(3)多机驱动时，应具有功率平衡的功能；

(4)电动机应能空载起动，在多机驱动时，还应具有使电动机顺序起动的功能；

(5)具有过载保护功能；

(6)起动时，必须降低对外界电源的电流与电压的冲击，并尽量避免对外界电源产生污染；

(7)在输送机短时停车时，还应具有可以不停电动机的功能；

(8)操作维护简便，工人易于掌握。

以上是对煤矿井下用带式输送机技术发展方向的介绍，红星还总结了如何对带式输送机进行避免共振设计，欢迎大家前来了解。

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