俗话说，印刷品质量“三分在印刷，七分靠制版”，因此，对于制版企业来说，制版工序中的版棍尤其重要，精度不够，就会影响到工艺的制作，进而影响企业产品质量及生产效率。日前，世界上最大的凹印制版厂家又在行业领先一步，在版辊质量、生产效率等方面有了一次里程碑的飞跃。

    这些提升缘于海普瑞森自主研制生产的SDGT-320A数控两端版辊设备，经过运城制版集团历时15个月的试用和大量的数据总结，目前产品性能已经成熟稳定，加工精度、工作效率等综合指标国际领先，是凹印制版行业高端版辊精加工巅峰之作。

         SDGT-320A数控两端版辊

    亮点一、版棍精度高

    任何机床设备，在工件加工时如加工路线设置、加工程序编制、加工刀具选择、机床自身问题、装夹问题及工件材质等达不到一定要求时，对工件最终的加工精度和加工效率都会造成一定的影响。海普瑞森SDGT-320A数控两端版辊镗床采用进口三菱M70数控系统，高精度滚珠丝杠副，浮动镗头主轴，双主轴同步驱动，能同时对版辊两端的锥孔及端面进行精密加工，确保两锥孔同心度0.01mm，综合精度0.02mm，能100%满足高端制版的精度要求，彻底解决了版辊加工的基础难题。

    亮点二、作业效率高

    传统版孔的加工方法，在同心度变化、网点值变化等方面，都不能够准确的控制，海普瑞森SDGT-320A数控两端版辊镗床保证了版辊精度，只要输入版辊的规格，机器就会自动并准确的加工，大大解决了生产返工的难题。除此，运用SDGT-320A数控两端版辊镗床也不需要二次装夹，不费时不费力，一次就可完成高精度的版辊制作，版辊的日生产量也明显增多，每天最高可加工400只版辊，作业效率明显提高。Ø彻底解决版辊同轴度、版孔锥度和光洁度问题，精准的印刷机套印，使得印刷速度高达每分钟250米以上，产能和质量大幅度提升，直接提高了企业的竞争力。

    亮点三、生产成本低

    既有质又有量，既节省了时间提高了效率，还能大大降低企业的成本。据了解，从凹印版辊的制作流程来看，镀铜的好坏直接关系图文的雕刻质量，而传统的镀层又需要将铜加厚到18丝才能保证版辊的质量，用海普瑞森SDGT-320A数控两端版辊镗床，只需要将镀铜厚度仅13丝就能保证雕刻质量，这样铜镀的成本就大大降低了。据业内人士估算，如果一个制版厂每天生产二百支版辊，使用普瑞森SDGT-320A数控两端版辊镗床每年可以为企业节省70度万的成本，可是个不小的数目。

    海普瑞森这款DGT-320A数控两端版辊镗床在世界最大的专业制版集团——运城制版集团的成功示范并深入应用，成为高端制版行业具有划时代意义的产品。目前，运城制版集团已经与我公司签订了80台的意向采购合同，首批11+1台已签订正式的采购合同。制版业进入新的里程碑！