锥镜具有360°全景成像的特点，被广泛应用于医学、机械、建筑、测量等多个领域。因此其制造需求也日渐增加，而且对于成像质量的要求也日渐提升，对锥镜表面的光洁度要求也越来越高。

    由于锥镜的全景反射的特性，圆锥面把入射光反射成一条线，可以根据线的质量判断该锥镜加工质量是否完好，是否有缺陷等。理想的锥镜的光学反射效果是在观察屏上能反射出一条强度均匀，边缘锐利，宽度在一定范围内，直线度很高的，且没有杂光的直线。

但是，通常情况下因为各种原因导致加工出来的锥镜反射效果不理想。总结来看，锥镜加工过程中由于加工表面缺陷出现的四种典型光学缺陷(如下图）： 

这种锥镜的反射线中产生的缺陷与锥镜的锥面微观形貌具有密切的联系。

对于线不均匀，表面纹路不沿着切削方向，可以判断表面具有划痕，冲击或者赃污影响了线的质量，这种表面损伤随机性过强，很难得到定性的分析。

对于线朦及杂光现象，这一般是由于加工条件没有选择恰当所导致的。

对于多线现象，这也是加工条件没有选择恰当导致的，但是可以看到加工的纹路具有周期性规律，而且周期性纹路之间并没有明显的不规则纹路。

总结这些现象，海普瑞森从各方面改善提升，避免了种种问题的产生。自主研发和生产的超精密金刚石锥体数控车床，具有超强的稳定性和超高的加工精度，是对锥镜进行超精密加工的方法之一，是通过金刚石刀具进行粗削、精削之后实现镜面结构，获得最佳表面光洁度的加工技术，加工效率高，加工质量高，合格率高！加工出来的超精密锥镜已被广泛认可和应用，客户遍布珠三角、长三角等地区。

目前，海普瑞森已形成了超精密锥镜生产加工中心，每天都有大量的纳米级锥镜从这里加工出货。高精度高稳定性的数控车床；恒温、干净的生产厂房；严格的加工过程管理和控制……从机床调试、到加工清洗，再到检测，包装，每一个环节都有专业的配套设备和专人加工检测，保证高品质锥镜到每一个客户的手中。