内冷型微量润滑是油雾通过机床主轴内孔和切削工具的内冷孔喷射到切削区域。其加工效果突出，但机床需要配备中心出水装置。多普赛内冷微量润滑是以空气为动力通过精密的内置油雾发生器，产生≧0.5微米的悬浮油微粒，细小的微粒可以通过机床的旋转接头进入主轴，几乎无损耗的输送至切削工具和工件的切削区域。系统可根据切削工具内孔直径的变化自动调节悬浮油微粒气雾生成的量，保证在不同工具尺寸和喷嘴孔径的情况下获得可靠的润滑剂供应而不造成浪费。同时还能使得悬浮油微粒气雾颗粒尺寸产生均匀，进而使得加工点获取到可靠的润滑。这一过程无需操作人员调整，在机床换刀过程中就同时完成，节省了调节的时间。超细的悬浮油微粒在通过机床内冷通道时不易受到高速旋转主轴离心力的影响。它具有如下优势：
（1）超精细悬浮油微粒气雾（最理想的悬浮油微粒直径是0.5-3微米以内）
（2）响应时间迅速（适应任何速度的换刀）
（3）没有运动部件（无磨损）
（4）特别适用于小直径内冷钻和深孔加工
（5）非常容易与机床实现一体化（改装，新机标准配置很便捷）
（6）适合高速切削加工 
参考下面案例：
材料：        铝合金
机床：        车床
机床转速：    0-5000转
润滑系统：    以前  5%乳化液
              后来  科特II微量润滑专用油
工件尺寸;    ￠24*98       
 
加工数据：

刀具	乳化液加工			微量润滑（MQL）加工
	切削速度 （m/min）	进给量 （mm/min）	刀具寿命 （工件个数）	切削速度 （m/min）	进给量 （mm/min）	刀具寿命 （工件个数）
55° R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺纹刀M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺纹孔	235.5	450	5000	235.5	600	5000
钻	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45° R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒角	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺纹刀M18*1左旋	117.7	-	5000	117.7	-	5000
钻孔￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	总用时：90s			总用时：69s
节约时间：23%

 
综合分析：通过乳化液加工和微量润滑加工的对比，我们可以看到微量润滑有效节约加工时间达到23%，同时切削工具寿命也有大幅提高。因此，微量润滑适用于铝合金加工，并能提高效率、降低成本、改善环境。