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压球机物料所选粘合剂的差别影响水分的含量变化
发布时间：2016-12-30
文章来源：http://www.zzweilite.net/news/785239201510611.html
在对物料添加水分的上机压制的时候，压球机设备用户不仅要考虑到物料的特性也要考虑一些辅助物料的不同。比如说煤泥在添加水分时相比其他物料就要低很多，因为本身煤泥的水
含量就很高，而粘合剂的作用是增加物料的聚合能力如果添加水分不适宜，很可能在成压制中的诸多问题。
在操作煤粉压球机、矿粉压球机等压球机设备进行工作时，不同的物料如何控制水分、添加粘结剂是客户最关心的问题。铁矿、炭粉一类的矿性物料在压球时要加大水份含量，
脱硫石膏、石膏这种含水量高的物料要适当地减少水份。在球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时容易出现两半球和碎球现象；物料太
湿，压球时容易造成矿粉压球机设备球窝粘满物料不出球和闷车现象。
那么压球机对物料水分有何要求呢？一般来说，粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%，粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%，采用复合型粘结剂成型时水份为
11-13%，粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%，无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%，无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%，无粘结剂矿粉成型时水分小于2%。
物料的水分含量对矿粉压球机的生产效率和产品质量有很大的影响，严格控制物料的含水量不仅有助于保证型煤设备的正常运转，而且能够有效地提高压球机生产线的工作效率
。同时要注意物料的不同种类、粘合剂的不同种类对水分添加的标准的界定。以上这些也同样适用于萤石粉压球机、铝矾土压球机等其他压球机设备。
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