数控车床切削加工的效率比普通车床有大幅度提高，但是在加工过程中对切削工具的使用寿命和加工环境的影响等并不一定就能比传统车削加工好很多。为改善切削工具寿命和加工环境，应用微量润滑技术可解决这一难题。在提高切削工具寿命和改善加工环境的同时，加工件的粗糙度和加工效率也相应获得较大的提高。传统的车削润滑大多是采用切削液或者切削油，这样的方式会带来较多的问题，如：零件清理、润滑油浪费、工作环境污染、切削液处理费高等，这都不利于产品具有很强的竞争力。
   微量润滑是在大量使用切削液和切削油的基础上提出的新型润滑。微量润滑的发展得益于切削工具材质和切削性能的不断提高。使用传统切削液系统切削液消耗量都以L/min计算，而微量润滑是以ml/h计算，仅在喷嘴出口看到很少的油喷出。
下表为一组实验数据，对比试验得到如下数据：在Vc切削速度（m/min）不改变情况下,fn进给速度（mm/min）提高，加工时间可节约50%以上，同时切削工具寿命也得到提高，因此微量润滑在数控机床加工中可大量应用，这种技术也必将成为主流。

刀具	乳化液加工			微量润滑（MQL）加工
	切削速度 （m/min）	进给量 （mm/min）	刀具寿命 （工件个数）	切削速度 （m/min）	进给量 （mm/min）	刀具寿命 （工件个数）
钻￠3	94.2	150	30000	94.2	250	30000
钻￠1.2	169.5	120	2000	169.5	180	15000
车55° R0.2	131.8	250	3000	131.8	350	3500
车55° R0.1	113	100	3000	113	120	3500
铣	113	150	3500	113	180	5000
钻￠1.5	141	180	3000	141	225	10000
	总用时：63s			总用时：30s
节约时间：52.4%