磁力滑片泵是通过内、外磁转子的同步旋转来实现动力的无接触传递，并将动密封转化为静密封的回转式容积泵。其适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。

　　磁力滑片泵工作原理：当转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油。

　　磁力传动器是由于内、外磁转子磁场感应效应，通过磁体的耦合力，把功率从一个磁体传递到另外一个磁体，构成一个非接触传递扭矩机构。工作时通过电机(或电机减速机)带动外部永久磁体进行转动，同时耦合驱动封闭在隔离套内的另一组永久磁体及转子作同步旋转，从而无接触、无摩擦地将外部动力传送到内部转子，带动泵转子转动（见图示）。泵内的压力是由耐压可靠且静止的隔离套来承受，隔离套与泵体构成一个封闭密封腔，使泵内介质处于完全封闭状态，因而可实现静密封、耐高压、无泄漏的目的。

磁力滑片泵特性

1.应用特性

　　(1)．泵轴传递动力的动密封变成封闭式静密封，实现了动力的零泄漏传递。

　　(2)．噪音低、功耗小、效率高且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

　　(3)．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有过载保护作用。易于安装拆卸和维修，减少了设备维修的难度和劳动强度，提高了泵组的工作效率。

　　(4)．可净化环境，消除污染，保护操作者的安全，实现文明生产。

　　(5)．消极特点有：磁场的存在可干扰周围环境；磁力驱动器在启动中易产生滞后，不适于精确计量；与接触式密封装置相比，其运转产生的涡流会降低传递扭矩和效率。

2.结构特性

　　(1).永磁体：国内市场上常见泵用永磁材料有铁氧体（Ferrite）、钕铁硼（Nd2Fe14B）、钐钴(SmCo)、铝镍钴（AlNiCo）等。其中由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性。根据扭矩、使用温度、振动、腐蚀、结构等技术及环境条件，选用不同的磁性材料，以满足技术和设计要求。

　　(2).隔离套：隔离套的特性要求有:非导磁性材料；有一定的强度和韧性；抗冲击、耐冲刷和腐蚀性。常用材料有不锈钢、金属合金、陶瓷和各种复合材料等。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。隔离套散热方式有对流散热和强制冷却散热。

　　(3). 滑动轴承：磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、自润滑复合材料、金属合金、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

　　(4).冷却润滑液流量的控制：泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

　　(5)．保护措施：磁力滑片泵应设置防止空转、温度升高、轴承磨损量检测和联锁停车等保护装置；可以通过检测功率（电流）下降值，隔离套的温度 ，内磁转子与隔离套的间隙等因素变化来实现上述控制保护功能。