快速成型技术是20世纪80年代后期发展起来的先进制造技术之一，它是在现代工业从大规模批量生产转变为小批量和个性化生产，产品的生命周期和投放市场的时间越来越短的市场背景下产生的。快速成型技术是由计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机数字控制(CNC)、激光、新材料、精密铸造等多项技术的发展和综合。

1光固化激光烧结(SLA)工艺原理

光固化激光烧结(SLA)技术主要用到的材料为光敏环氧树脂、光敏丙烯树脂等。成型时，在液槽中装满液态光敏树脂，通过控制紫外激光，对液态树脂进行扫描，被扫描区域固化，从而构成一个薄截面，然后工作台下降一定的高度，其上覆盖一层树脂，再进行此层扫描固化，新固化的一层牢固地粘在前一层上，这样反复进行，直到零件最终扫描固化完成。

光固化激光烧结(SLA)适用于精密铸造工艺和铸造技术，它利用光固化激光烧结工艺获得空隙率很高的RP原型，称为QuickCast。在原型的外表面挂浆后，得到一定厚度的陶瓷壳层，型壳与原型同时通过高温，将QuickCast原型烧蚀干净，即可用于精密铸造。QuickCast原型为中空结构，烧结QuickCast原型的材料为丙烯树脂和环氧树脂，其热膨胀系数比陶瓷化的型壳大，因此，在高温烧结的环境下，型壳内产生高压，QuickCast原型会对型壳造成一定的张力，甚至于有可能会造成型壳的破坏。因此，QuickCast原型内部结构为相互连接起来的支撑网格构成空心立方结构，孔隙率非常高，并且其外壁开有引流孔，以便排出多余树脂。这样QuickCast原型在形成型壳燃烧脱模时，首先向内塌缩而不会使型壳开裂，有效减少了烧结QuickCast原型时对型壳造成的应力冲击，而且QuickCast原型烧掉后残留灰分少，容易排空。

2光固化激光烧结(SLA)工艺过程

（1）QuickCast原型制作原型的CAD模型和设置相应支撑结构的STL文件，经分层软件处理后输入到成型机，然后通过成型机烧结完成。

（2）QuickCast原型后处理QuickCast原型烧结完成后，为了排放多余的、没有固化的树脂，需要在零件原型表面钻流孔及排气孔，可通过QuickCast软件打孔。残余树脂流干净后，可进行支撑拆除及清洗和固化处理。模型清理(排除液态树脂)越干净，焙烧过程越容易。

（3）CAD三维设计采用三维造型软件设计铸件，在设计过程中，将制造工艺中的材料收缩率一并考虑在内，以便精密铸造出合格铸件，设计出的三维CAD模型输出为STL文件。

本文转载精密铸造http://www.apccast.com/