脱硫石膏压球机为粉状脱硫石膏运输提供方便
大家都知道，压球机压制物料方式大致有两种，一靠颗粒间的凝聚力成粒；二靠外力对粉体施压使其形成颗粒。如何辨别您的物料应选择哪种成型方式的压球机呢？
靠颗粒间的凝聚力成粒，如盘式成球方法，此成型方式压球物料有较好的塑性，而脱硫石膏塑性很差，不宜采用这种方式，即使成球产量也很低。根据石膏性能，我公司已开发出新型高效节能压球机，产量在5-100吨/时。并经反复试验，压制过程中脱球顺利，辊皮机械强度高、耐磨损、耐热、高温时有非常高的耐油性、耐酸碱。成球后再进入最新开发的节能烘干塔烘干脱水，最终烘干出来的干球耐压强度在80-100公斤，完全满足了运输条件并解决了进料堵料斗和粘球磨机的问题。
靠外力对粉体施压使其形成颗粒，如棍压造粒等。国外利用脱硫石膏做水泥缓凝剂时都是将粉状石膏造粒成型。引进来的粉状石膏造粒设备要求工艺上先对湿的脱硫石膏干燥再压球成型，对干粉压球产量在0.2、2.5吨/时左右，产量低，粒度还小，无法规模化大量生产造粒。而国内几家比较大的压球机生产厂压制过程中粘辊根本不脱球，无法成球。
总结：利用新型技术解决脱硫石膏应用在水泥行业的难题，粉状脱硫石膏在运输和生产使用中有诸多不便，由于其含水分比较大，运输成本高，其次也是最主要的问题，湿的脱硫石膏粘结性强，直接在水泥生产线上应用很容易粘堵输送装置、料斗、球磨机无法正常生产。若能把湿的脱硫石膏经过压球机压制成球、烘干就可以解决以上问题。
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