晋中丰亿机械有限公司是由原国营晋中齿轮厂改制而成，主要生产石油抽油机、抽油机用减速器等产品。公司占地面积93380平方米，建筑面积28800平方米，拥有铸造、铸钢、焊接设备，滚齿、插齿及车、铣、刨、磨、镗等加工设备360台（套），质量检测设备50多台（件），年生产游梁式抽油机2000余台，各类减速器3000余台，是中国石油天然气集团公司一级物资供应商。

该企业也是我公司最早的一批数控改造用户之一，我公司曾于2002年为该用户改造过一台长征机床厂生产的X7180床身式铣床，时至今日该铣床仍在用户厂内正常使用。而本次用户委托我公司为其改造一台济南第二机床厂生产的B2010普通龙门刨床，该刨床生产于1974年，多年前就已经因故障而无人使用了，另外，现如今的机械加工工艺中早已以铣代刨，刨床已经失去了使用价值，即使做二手设备卖出也只能按照废铁价格卖了，很不划算，而该用户的主打产品抽油机减速机正需要一台数控龙门铣来进行加工，如果买一台与该龙门刨行程相当的数控龙门铣床，即使是河北山东生产的最便宜的设备也需要七、八十万元，于是该用户决定让我公司将这台龙门刨改造成数控龙门铣，用于减速机箱体的加工。

目前市场上的数控龙门铣床大多已采用定梁式结构来替代早期的动梁式结构，定梁式精度高、稳定性强、刚性好，可上大尺寸飞刀盘，已成为现如今数控龙门铣床的发展趋势。我公司根据用户的实际需求，多次论证后确定了改造方案，拆除了原刨床的刨头，重新设计铸造了数控立铣头，加大了导轨行程，可在定梁不动的前提下最大程度保证上下运动的距离。另外，我们采用了广泰绝对值数控系统和绝对值交流伺服电机驱动，换装了高精度滚珠丝杠和台湾上银直线导轨，加装了气动打刀主轴和主轴伺服电机，恢复了机床导轨几何精度，换装了全部电气元件和线路线缆。经过三个月的改造工作后，该龙门刨床现已正式交付用户使用，实际的加工效果和各项技术指标也均达到了设计要求，顺利通过用户验收。