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机械加工受益于微量润滑技术

发布时间:Jan 3, 2020

MQL是绿色制造技术,切削过程中以高速的雾粒喷射至切削点,这增加了润滑剂的渗透性,提高了润滑效果,改善了表面质量;润滑油的用量在5-50ml/h之间(根据需要设置的喷嘴数量是决定消耗的主要因素),是切削液的万分之一,优点是:降低润滑剂成本、工件干燥无需清洗工艺、无需废液处理、改善加工环境等。
     目前国内汽车零部件生产制造设备中已经使用MQL微量润滑技术有曲轴油孔专机、平衡机、主轴颈外圆车、连杆及齿轮机床等。微量润滑技术在被机床制造商,终端用户普遍认可的同时,也面临着如何使微量润滑技术充分发挥作用提高加工效率的问题。需要对机床设计、加工工艺、润滑机理等方面进行研讨。
在切削加工条件不变的情况下,使用微量润滑技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线:
(1)    加工程序及加工参数:切削工具路径、进给量、切削深度、切削速度。
(2)    切削工具:几何形状、材料、涂层技术。
(3)    装夹系统:装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。
(4)    被加工材料:毛坯状态、材料特性。
(5)    机床:机床转速。
加工任何工件都需要全面考虑如何降低加工成本,因此根据加工工艺优化路线的方法,先从容易实现的方面着手,按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。
经济效益:
1.    降低加工成本:MQL润滑技术是润滑油全消耗型润滑技术,所以没有废液处理费用,包括切削液采购、仓储、运输和处置相关费用。
2.    全面节省切削液冷却时冷却泵的电力消耗。机械
3.    工艺优化完成后,刀具寿命可期望延长
4.    工件后续的清洁/清洗可免除,带来节约
5.    干的铁屑可以作为可回收物回收
6.    消耗量约为湿切的1/30,成本约为湿切的54%
7.    能源消耗降低,平均节能2.2kw/台机床(和传统切削液加工比较)
环境效益:
(1)保护环境:加工环境大为改观,实现车间可吸入颗粒符合标准,操作工无职业病风险,采用植物性合成润滑油,没有切削废油及废液产生,环境不会被污染。
(2)清洁的操作环境:由于MQL润滑技术使用油量极少,属于全消耗型润滑,非常容易实现机床和工厂环境的清洁。
(3)免除切削液(油)排放

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