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 小型石墨机的坐标轴定义


小型石墨机使用X轴，Y轴，Z轴和C轴(或A轴)组成的直角坐标系进行定位和擂补运动，其中X轴为铣床工作台水平面的左右方向，Y轴为铣床工作台水平面的前后方向，Z轴为铣床的铣刀(或工作台)升降轴，C轴(或A轴)为附加轴(第四轴)，向工件靠近的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。

2、小型石墨机原点

机床原点安装在X,Y,Z轴的正方向的最大行程处。<">　　
    


3、工件坐标系
工件坐标系作为编程的坐标系，要求加工程序的第一段用G90指令绝对坐标编程，即对X,Y和Z轴进行定位。加工程序中可使用G92指令定义浮动坐标系，为了方便编程，程序中可以多次使用G92定义新的坐标系。执行G27(回机床原点并进行失步侧试),G28(经指定点返回程序原点), M20 , M30后系统将坐标系切换回工件坐标系.


在加工程序中用G54-G59指令选择工件坐标系，G54-G59指令可与擂补或快速定位GO指令处于同一程序段并被最先执行。定义了坐标系之后，可用绝对坐标值(G9o状态)或增量坐标值(G91状态)进行编程。

G54-G59坐标系在基准工件坐标系中的位置，可通过修改参数改变第一至第六工件坐标系在基准工件坐标系中的位置，也可在手动方式下设置当前坐标系的坐标。可用手动方式的“命令”操作来切换当前坐标系，也可在程序中用G54-G59指令选择工件坐标系，执行G27/G28/M02/M30或回零操作后，系统将切换到基准工件坐标系。


4、程序原点

开始执行加工程序的位置被定义为程序原点，亦称刀具起点或者加工原点。
石墨机都是采用铸铁机身，这里为大家简述一下石墨机床身的基础知识：


    石墨机的机身加工高强度和高精度产品时，就需要用铸铁床身，通过时效处理，消除引力。


    机床床身铸件产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改善床身铸件的内在质量。机床床身铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。机床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。


    石墨机床身铸件为什么需要回火处理?我们都知道，钢铁乃是整个机械工业中应用最广的材料，钢铁的显微组织复杂，但是，这种显微组织却可以通过热处理的方法予以控制，故热处理是金属热处理的主要内容，为使机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是必不可少的。所有机床床身都是采用米汉纳铸铁工艺，经过时效处理消除残余引力，得到了石墨机加工行业的一致认可。
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