数控机床主传动方式及其特点：
    数控机床主传动方式根据配件不同分为4类，在应用上也各有特点。下面武汉耐霸数控将逐一介绍：
　1、齿轮传动
    所谓齿轮传动是采用少数几对齿轮降速，用液压拨叉自动变速，电机主轴仍为无级变速，并实现主轴的正反启动、停止、制动。
    齿轮传动在扭矩输出方面没有其他的传动方式可以超过，因此一般要求极高扭矩输出的情况下使用。可以通过齿轮组的切换得到不同的转速比，从而适应更广泛的加工需求。缺点是噪音大，发热大，无法用于高转速的应用。
　2、皮带传动
    皮带传动又称为同步齿形带传动，使用直流或交流主轴伺服电机，由同步齿形带传动至主轴传动。
    皮带传动的主轴箱及主轴结构设计相对简单，同时主轴部件刚性好，传动效率高、平稳、噪声小，不需润滑。通常是减速传动，另外使用较小的电机也可以获得更好的低速性能，但无法实现转速比的切换。适用于中档机床，高端镗铣类数控设备上已经很少看到这种传动方式了。
　3、直联主轴
    直联主轴又称一体化主轴，由主轴电机直接驱动，电机、主轴合二为一，主轴为电机的转子。
    主轴电机和主轴之间使用联轴器直接联接，结构简单，避免了皮带方式皮带打滑和皮带振动等问题，这种方式应处理好散热、润滑，一般应用于高速机床、镗铣类的数控设备上。
　4、电主轴
    电主轴传动方式其实是一体化主轴的一类，把主轴本身作为电机的转子。这种结构平衡性能好，主轴精度高，负载惯量小。对高转速和高精度有需求的应用的最好选择。缺点就是成本稍高一些。
    另外，无论是皮带传动、直联主轴还是电主轴，由于无法切换转速比，传动方式本身无法兼顾低速和高速性能。因此在中、高端应用时，往往通过切换主轴伺服电机的线圈接法来实现性能的转换。使用三角形接法在低速时实现更大的扭矩，使用星形接法在高速时实现更大的功率。
    数控切割机作为数控机床的一类应用，其传动方式根据各个厂家的设计有所不同，例如象切割薄板的数控切割设备目前市面上有皮带传动和齿轮传动的区别，但在长期使用过程中，皮带传动的损http://www.naibacnc.cn耗问题势必将影响到材料的切割精度，用户在选购时还需要详细比较考虑。