机架结构较大，精度较高。该机架工艺过程中的一道关键工序就是槽口尺寸220H8的加工。原在镗床上加工该槽口，由于镗刀杆过长，刚性差，跳动量大，加工的工件废品率高，加工效率也很低，是该工件加工中的难题。

现改为在龙门铣床上加工槽口尺寸220H8，配以新型的铣刀刀杆，成功地解决了上述难题，第一个铣刀盘在主刀杆上用台阶面定位，按槽口尺寸和铣刀盘厚度计算确定调整垫的轴向尺寸，以确保槽口尺寸220H8，在右端用锁紧螺母锁紧两个铣刀盘。

在主刀杆的右端，在另一主轴上增装一支撑杆，在支撑杆内装有耐磨铜套，并设有注油孔以便对铜套进行润滑，为减少摩擦，在铣削加工机架的机槽口时，主刀杆和支撑杆可同向同速旋转。

在铣削前要注意调整龙门铣床两主轴中心应与工作台平行，且两主轴的同轴度要小于0.005mm。主刀杆装铣刀盘的基准台阶面应与主刀杆回转中心线垂直，垂直度公差为0.005mm,并注意安装后的两铣刀盘平行，转动时无摆动现象。

使用龙门铣床的新型铣刀杆解决了机架工中的难题，加工效率和精度有很大提高。

铣削加工前的一个重要内容就是要根据加工面来调整铣刀，使铣削出的表面位置正确，满足精度要求。当铣削夹具上有对刀块时，调整铣刀的位置就很简单，当没有夹具或夹具上没有对刀块时，对刀就有些麻烦，这时可采用擦边法、百千分表找正法和试切法等。现介绍一种新的对刀法——对刀棒对刀法。

对刀棒由四部分组成，从上往下依次是夹持体、拉簧、对刀体和两个挂盖。夹持体和对刀体可由一碳素工具钢（T8A或T10A）圆钢经车、钻、热处理和磨加工后截断，并磨光截断面和使截断面与轴线垂直。为提高对刀棒的对刀精度和使用寿命，淬火硬度应为45~50HRC，磨削后的表面粗糙度应小于0.8。

拉簧的作用是保证夹持体和对刀体紧密接触，拉力控制在8~20N之间。可选用直径为0.5mm的弹簧钢丝（65Mn）制成外径为4mm的拉簧即可。

用立式铣床的铣夹头夹持住对刀棒的夹持体，为保证对刀精度，立式铣床主轴转速不可过高或过低，一般选择转速在300~800r/min内即可。在对刀棒旋转后，摇动工作台移动手轮，使工件缓慢移向对刀棒并密切观察旋转中的对刀棒。当看到对刀棒的对刀体与夹持体有瞬间错开时，说明工件的F面与对刀棒的对刀体有了紧密接触，这时，应立即停止工作台的移动并记下刻度盘的位置，在此位置上的工件F面与对刀棒中心线相距为对刀棒的半径，即为5mm，也就是工件F面与立铣床的主轴和刀具中心线间的距离为5mm。刀具相对工件的位置就这样确定了。

使用该对刀棒，找正操作简单，效率高，找正精度可达0.01mm。应轻拿轻放并妥善保存该对刀棒。（来自立式铣床http://www.sdxyjc.com）