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关于平面的铣削（二）
发布时间：2013-3-30
3.安装工件在立式铣床上安装台虎钳时，可使钳口面平行于铣床主轴轴心线，即与铣床工作中横向移动方向相一致；也可使钳口面垂直于铣床主轴轴心线，即与工作台纵向移动方向相一致。松开钳座上的螺母，可将上钳座转到任意角度的位置，在正常情况下，下钳座处的刻度线应对正零位。（来自翔宇机床http://www.sdxyjc.com）使用台虎钳装夹工件中应注意以下事项：（1）装夹工件时，需使工件的基准面紧贴固定钳口。在钳口平行于长铣刀杆的情况下，承受铣削力的钳口必须是固定钳口。（2）为保证工件的铣削精度，台虎钳两钳口平面的平面度要好，当两钳口并拢时，钳口水平方向应同时接触。两钳口上部接触时，下面还应略有缝隙（0.02~0.05mm.）。台虎钳两钳口的接触精度若超差，应进行调整或维修。（3）使用台虎钳装夹工件时，必须使工件的加工余量高于钳口，如果是小尺寸工件，可在工件下面垫放适当百度的平行垫铁，垫铁除具有所需要的高度、硬度和表面粗糙度外，还应保证各表面间的平行和垂直。（4）为了使工件紧密地靠在平行垫铁，可使用铜锤轻轻敲击工件，以用手不能轻易推动平行垫铁为适宜。（5）当工件的一面是已加工面，而另一面是高低不平的毛坯表面时，应以工件的已加工面为基准面紧贴于固定钳口，并在活动钳口和毛坯表面之间辅一根圆棒或一块撑板，这样可使工件装夹得稳定，而且能保证铣削出的平面2垂直于基准面1。（6）用台虎钳夹持粗糙毛坯工件时，应在毛坯面与钳口之间加铜皮或铝皮一类的软垫，以免损坏钳口。（7）工件在台虎钳内的安装位置应正确，避免工件夹紧后钳口受力不均匀和工件装夹不稳固。（8）安装长工件时，为了防止颤动，可使用两个台虎钳在工件中的适当位置同时进行夹持。（9）应将工件放在台虎钳的中间，不应放在某一头。否则，久而久之，会降低台虎钳的夹持精度。（10）加工条形工件时，应增加切削中的稳定。4.找正工件工件装进台虎钳内，为了保证加工后的几何形状和装夹中的相互位置正确，还往往需要对工件进行找正。工件找正有多种形式，可采用以下两种方法：（1）使用划针盘进行找正工件的毛坯垫上铜皮安装在虎钳内，按照加工情况和工件要求，以工件的上平面作为找正基准面，使上平面和水平面平行。这时，将划针盘放在工作台上，工件轻轻夹紧，然后，移动划针盘，使划针尖与平面间的缝隙在各处都一样，上平面就与水平面平行了。找正中，发现哪处的缝隙小，就轻微向下敲击，以进行调整。划针也可以夹紧在长铣刀杆上，使针尖与工件找基准面间稍微留一个缝隙，需要找正基准面与某方向平行时，就移动那个方向的工作台。找正基准面与垂直进给方向平行，就移动垂直进给工作台进行找正。（2）利用90°角尺进行找正角尺放在台虎钳导轨面上，并与工件侧面接触。若上下缝隙不一致时，轻轻敲击工件，直至角尺和工件接触后，上下缝隙一致为止。若工件长度超过钳口面长度，可将90°角尺直接放在工作台上对工件进行找正。5.确定铣削用量（1）加工面宽度尽可能用一次走刀铣完整个待加工面宽度。（2）背吃刀量根据工件的加工余量及工件材料确定。工件的四个面每个面留有4mm的余量，工件材料为45钢，这时应采用粗铣和精铣二次进给完成，粗铣时可切削3.5mm的深度，第二次精铣的深度为0.5mm（3）铣削速度工件的铣削速度可在30~40m/min范围内选择，再根据铣削速度按公式计算出铣刀应有的转速n，然后将铣床的变速手柄调整到相应的位置。N=1000μ/πD=150r/min（4）进给量采用每齿进给量Sz=0.05mm。因为铣刀的齿数Z=10齿，每分钟进给量Sm=150×10×0.05=75（mm/min）。如果工艺部门已经规定了铣削用量，操作时可直接按规定进行调整。