目前我国机床行业的现状是，高端的机床产品尚未取得实质性的突破，还需要依靠进口补给，中端市场份额还在快速流失。
 
　　是用户变化太快，还是机床制造商应变能力不强？或者两者兼而有之。
 
　　2012年包括今年国内机床工具行业的整体经营形势严峻，市场需求显著变化。究其原因：一方面，受出口下滑、投资放缓、内需不振等因素的影响，市场需求大幅下滑；另一方面，随着用户行业结构调整、产品升级，用户对于机床产品和服务提出了更高要求，其需求结构正在加速升级。
 
　　比如当前汽车、航空、航天、军工、IT等领域需要的高刚度、高精、高效、复合等特点的高水平、个性化的机床产品仍是市场热点，而有助于帮助汽车提高排放标准服务的专机也是颇受欢迎。
 
　　在服务方面，用户对制造商的综合要求方面，不仅是交货期、售前及售后服务都提出了更高的要求，更多需要提供整体解决方案。
 
　　而现状却是，我国中高档产品竞争力薄弱，无论在产品性能、质量、可靠性，还是服务、品牌影响力等方面与工业发达国家相比仍存在较大差距。
 
　　其次，产能结构与市场需求结构失调也是困扰当前机床行业运行的一大瓶颈。2012年数控机床产品产量降低16.2%，但数控金切机床平均单台价格却上升2.8%。这说明，市场不仅减少了普通机床的需求，对经济型数控机床需求也大为减少，对中档数控机床的需求还比较旺盛。
 
　　如何破局是横在所有业界人士的一道难题。近期呼声比较高的是要从中端突破。但无论是高档机床抑或是中低档机床，一个完整、具备有竞争力的产业链是惟一的保障条件。基础工艺、基础装备制造不给力，要铸就核心竞争力似乎欠缺动力之源。而在业界，机床关键部件，比如主轴、电机或者系统等等，在国内尚未取得广泛的信任。而这无疑是阻碍我国机床行业由大变强的最大障碍。
 
 
　　智能、绿色等等确实都是机床的发展趋势，但可靠性才是目前机床工具行业急需提升的迫切问题。
 
　　据了解，我国机床产品的可靠性指标MTBF普遍在500小时左右，有些企业甚至不到300小时，与国外机床一般在1200小时的差距巨大。
 
　　对于中高档动辄百万元以上，要用十年以上的产品而言，可靠性是购买者首要考虑的问题。可靠性是制造出来的，藏匿在研发生产环节，能省则省的行事作风是其大敌。翔宇机床认为：“可靠性需要做大量笨、细工作，这要跟上当前社会的节奏确实很难。但这又是一个不得不做、迎难而上的工作。”
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本文由翔宇机床2013年7月8日发布