加高料层能达到贮备热量的效果

　　转鼓试验时，烧结矿强度实际上并未发生变化，然而大于 毫米粒级的出量则有增加。这种情况证明烧结料层厚度上的温度一热量水平是均匀的。烧结矿内氧化亚铁含量增加而燃料耗量不变的原因，可能是水蒸气分解能力增强后形成了活跃的还原剂。当蒸汽供给量为 公斤小时时螺旋分级机:http://www.hxcxj.com/p49.html，氧化亚铁含量从 提高到。尽管氧化亚铁含量增加，烧结矿的还原性实际上并未发生变化。

　　在供给蒸汽之际，使料层内造成贮备热量的几种途径之一就是加高料层。料层加高时，烧结机生产能力的降低可借助导入蒸汽加以补偿。在工业试验过程中研究了蒸汽对烧结过程的技术参数和对烧结矿物理性质的影响。供给蒸汽的设备是一排管子，间隔为 毫米。这些管子安装在料层上部，与台车的移动中心线垂直。每根管上有 个直径 毫米的孔。该装置给入烧结料层（ 毫米）内的蒸汽量为 公斤吨烧结矿，蒸汽一直送到离烧结机尾部 米长的一段冲击式破碎机:http://www.chinahxjq.com/。人造块矿中发展最早的是压团法，但随着世界钢铁工业技术的不断进步与完善，烧结法和球团法工艺如雨后春笋般迅猛发展。自 年世界上第一个烧结专利的诞生，一百余年来烧结法从间断式烧结发展为连续式烧结，单台烧结机面积从几平方米扩大到近千平方米，自动化程度日趋完备，已成为世界钢铁工业中不可缺少的工艺过程，也是我国人造富矿的主要工艺方法。