深入了解原料质量的全过程管理

　　有了严格的质量标准，还需要有严格的验收程序作为保障，方可确保原料质量符合要求。一般情况下，供货单位对发出的原料必须进行质量检验，提供相应的数据，原料到达公司后，由公司质检部门根据订货合同规定的质量标准组织抽样化验，验收质量合格后发往烧结厂或工业港混匀料场。烧结厂和工业港有权对原料按照质量标准再次进行验收确认，发现不合格原料应立即报公司主管部门协调处理，并进行索赔。原料入库后，必须严格按仓库管理规定堆存，确保原料不变质、不混料。在加工过程中，要按照工序管理的要求，确保原料加工质量的稳定。

　　在配料前要对原料进行抽检，为确定合理配比提供准确的成分，同时通过加强工序管理和工序控制，对烧结矿质量进行跟踪，及时了解原料使用情况及对生产指标的影响，加强原料信息传递制粉机:http://www.zhishaji.cn/news283.htm
，及时进行质量分析，为改善原料质量提供条件。

　　原料计划分为原料供应计划和原料使用计划。原料供应计划由公司物资供应公司编制并组织实施，烧结厂原料计划主要是指原料使用计划。编制原料使用计划的目的，一方面是为了合理地优化原料结构，更好地指导车间在生产中均衡使用各种原料，使原料使用保持相对稳定，从而稳定烧结矿质量；另一方面也是供应部门组织订货和分配的依据磨机参数:http://www.zhishaji.cn/news163.htm
。因此编制计划时要充分考虑计划的合理性、准确性和可行性。