钢板数控火焰切割机加工热切割误差分析
 
    热切割加工方式所形成的热变形影响是目前应用于金属材料加工过程中一个较为突出的问题，这里我们普遍认为数控火焰切割机的热变形影响要较其他加工方式更为明显，其主要原因还在于火焰切割的速度导致，但数控火焰切割机的使用目前已成为国内机械加工及相关行业的一种主要加工手段和方式，如何有效降低切割过程中的热变形影响，是比让企业选择其他加工方式更为实际的问题。
 　　数控火焰切割机作为目前企业加工最为常见的手段，已经广泛应用于各行各业，使用数控火焰切割机加工的优势在于加工成本经济，切割质量稳定等，但火焰切割存在最大的不利便是在切割过程中因局部高温形成的热膨胀对切割精度的影响。在实际切割过程中，整张钢板上切割零件有先有后。刚切割时钢板的温度接近室温，但零件切割的速度很快，尤其当零件不是很大时，一个零件切割完成时整块钢板还未来得及升温、热膨胀；或者虽然有局部的升温，但热膨胀受到周围室温状态钢板的约束，此时切割的零件尺寸比较精确。
    随着切割零件的增多，热量的不断输入，钢板温度不断升高，热膨胀量也不断增大。如果不给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t，那么再切割的零件冷却至室温测得的尺寸与第一个切割零件测得的尺寸就会有偏差，且偏差会随着钢板热膨胀量的增大而增大，直至趋于平衡（即切割的热输入与钢板的散热达到一个基本平衡）。这是由于钢板在不同温度下产生的热膨胀量不同，导致了钢板的体积变化，而对割缝补偿k不加以修正（增加热膨胀补偿量△t ）则切割轨迹就不会变化，那么切割的零件冷却后体积就会缩小，尺寸当然就变小了。

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