数控等离子切割机加工溶渣残余的预防处理
 
    针对不锈钢、有色金属等材料的切割加工在方式选择上目前还是主要以等离子切割方式为主，其原因除一方面体现在切割效率较高外，更重要的是选择数控等离子切割机加工的成本相对较低。但另一方面，由于操作人员对于数控等离子切割机的使用水平表现不一，在切割过程中加工溶渣残余量也有较大不同。这里我们主要以不锈钢的数控等离子切割机加工为主，简单为大家介绍一下溶渣残余的预防处理措施及对策。
    不锈钢的等离子切割正普遍应用于钣金加工、汽车零部件制造、广告行业等，针对数控等离子切割机加工存在的割面溶渣问题处理，需综合考虑到不锈钢在材质的物理特殊性表现，其溶渣相比一般碳板溶渣更加难以清除，即便是在切割后也无法通过敲击等方式处理，这就对等离子切割过程中的技术性处理提出了更高的要求。对数控等离子切割机来说，类似溶渣问题是依然存在的，这对一些精加工企业或希望减少二次加工的用户来说，如何降低溶渣残余、提高切割平面度质量，相信是很多企业关注的问题。
 　　如果单从字面意义理解，所谓切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。
 　　一般来说，使用数控等离子切割机加工后的切割面约存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，此厚度的溶渣残余化学成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化学成分也没有改变。例如我们在切割加工含镁的铝合金时，假如镁金属含量在5%，在对溶渣残余分析后，其成份中镁含量将维持不变，即使溶渣残余厚度达到0.25mm，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。换句话来说，在可允许范围的溶渣残余并不影响切割料的物理特性，只是为降低溶渣厚度，通过调节数控等离子切割机的工作气体气压以及割炬行走速度就可以达到。
 
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