数控火焰切割机切割氧主要参数解读

    我们都知道，燃烧过程中需要持续供应氧气作为辅助，一般情况下，氧气供应充足时候燃烧所释放的热量也就越大。数控火焰切割机的使用自然也无法离开对氧气的需求，有实验证明，为燃烧提供高纯度氧气辅助将大幅提高燃烧温度，也正是基于对此物理原理的理解，才能实现火焰燃烧用于切割加工应用，可以说氧气供给对于数控火焰切割机有着极其重要的意义。本文将针对不同切割加工需求环境下，就数控火焰切割机的切割氧供应主要参数的设计予以说明：
    首先在数控火焰切割机的管气路配置设计上，对于氧气的供给是采取两套管路方式设计的，其一是在前期调火阶段的预热氧供给；其二是切割过程中的切割氧供给。简单理解两者之间的区别在于，预热氧供应要求氧气压力可调范围相对较大，以适应对不同厚度材料切割的火焰温度调控；而切割氧则要求相对压力供应稳定，以保证持续性切割能正常进行。

    1. 切割氧压力
    随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。切割氧压力对切割速度的影响大致相同。
 
    2. 切割氧流量
    切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示。由图可见，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。因此，对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值，此时不但切割质量最高，而且切割质量最好。
 
　　3. 切割氧的纯度
    氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。一般认为，氧气纯度低于95%，就不能气割，要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。

 　 一般情况下，用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力超过0.3MP以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，而且切口加宽，切口断面粗糙。用扩散形割嘴气割时，如果切割氧压力符合割嘴的设计压力，则压力增大时，由于切割氧流的流速和动量增大，所以切割速度比用普通割嘴时也有所增加。
    当然，除此之外，在气体火焰切割过程，影响最终质量的还有很多，如预热火焰的功率、被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度等方面因素，为保证切割效果，需要综合多方面因素考虑。

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