数控等离子切割机加工割缝宽度实测分析
 
    数控等离子切割机的加工割缝宽度主要和三方面因素相关，其一是等离子切割电源的加工精度质量；其二是数控等离子切割机的制造工艺；最后是设备使用人员的操作技巧。前两点对于已经购置设备的企业来说，显然不再具有可供选择的范围，这里我们将通过实际检测数据，就数控等离子切割机的操作技巧及方法谈一谈涉及到割缝宽度的处理。
    在等离子切割过程中，所谓切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。
    数控等离子切割机在利用高能离子弧切割时，为了保证其切口宽度的一致，需要对各个方面参量综合分析考虑。这里面涉及到切割材料材质、各种金属的含量比例以及切割过程中割炬高度的把握。常规情况下，等离子弧切口表面存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，但切口表面化学成分没有改变。如切割含Mg5％的铝合金时，虽有0.25mm厚的熔化层，但成分未变，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。
 　　等离子切割是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果，等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属，使切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，但有时稍呈圆形。可能会导致切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。
 　　数控等离子切割机弧切割的切口宽度比氧-乙炔切割的切口宽度宽1.5～2倍，随板厚增加，切口宽度也增加。对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可用小电流等离子弧切割，切口的平直度是很高的，特别是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接进行焊接，这是大电流等离子弧切割难以得到的。这对薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了方便。
 
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