本报讯 日前， 从江西杰克机床有限公司传来喜讯：由该公司自主研发的JKM8320超高速CBN随动数控磨床被评为江西省科技进步三等奖。

         JKM8320超高速CBN随动数控磨床项目属机械制造工艺与设备学科，数字控制机床技术领域。

         该项目创建了异形轴类零件高效精密随动磨削方法与多磨头成组磨削异形复合面的方法，开发了超高速磨削工艺与数控加工自动编程系统软件，研制完成了实现高速/超高速磨削的圆柱静压导轨和直线电机进给系统,液体静动压轴承组成的高速电主轴，研制了大型精密异形复合面随动数控磨床与超高速CBN随动数控磨床，并实现了产业化。该项目达到的技术经济指标：1）速度： 超高速磨削，砂轮线速度160m/s；2）效率： 磨除率>120/mm/s.mm ；加工效率提高5-10倍；3）精度：工件轮廓精度为0.02-0.03mm；4）柔性：经一次装夹完成外圆、非圆轮廓面、凸凹面、多边型、曲拐与偏心圆等型面的加工。

        该项目产品为我国坦克、装甲车、潜艇、汽车、飞机、船舶的大型、异形、复杂轴类零件的制造提供了高效、精密与柔性的方法与装备。项目研发静压导轨直线电机进给系统技术、多磨头成组加工技术、随动磨削技术、高速/超高速磨削工艺等共性技术与功能部件，可广泛应用于高速外圆、平面、无心等各种通用磨床与曲轴、活塞、活塞环等高档专用磨床，为磨削加工提供了高效、精密与柔性的理论、方法与技术。装备替代进口，引起国际著名磨床生产厂家的极大关注，大幅度提高了我国高档数控磨削装备参与国际竞争的能力。

          项目研发的磨床在陕西北方动力、东风康明斯发动机、绵阳华晨、中汽成都汽配、台州市椒江佳星机械厂、江西同欣、重庆银钢、河南中轴集团等18家企业形成了批量应用。机床以优良性价比完成了对非圆轮廓、外圆，凹凸复合面的高效磨削，达到了生产的各项技术要求。实现了对汽车发动机关键零件（凸轮轴、曲轴）与坦克装甲车中大功率发动机关键零件的高效率高柔性加工，满足了汽车工业大批量、高节拍、低成本生产的需要，适应了发动机向低排放、多气门方向的发展，打破了我国该种高档磨床完全依赖进口的状况。

         该项目产品获得了中国机床工具工业协会的“春燕奖”，江西省优秀科技新产品、江西省优秀重点新产品一等奖等荣誉。2009年中国工程院周勤之院士组成的鉴定委员会认为“该项目研发的系列装备起点高、创新性强，其整体技术居于国际先进水平。”（姚海彪）