数控切割机减速系统功能及设计

    数控切割机的传统系统构成中，除我们所熟知的电机部件外，还有减速部件和驱动部件。在主要功能设计上，减速部件将与电机驱动系统构成整套传动系统，为整机运行提供持续的稳定动力，也为整个运行精度提供了保证。为了方便理解，这里我们可以将减速部件于电机部件想象成分布在拔河绳索两端的队员，通过数控系统发布的信号共同施力以求将绳索中端精确控制在一个很小的范围距离内。事实上，如果没有减速部件对平稳运行的数控切割机提供反向阻力，设备自身的惯性将在运行轨道上滑行一段距离后才能真正静止，而这段滑行距离长短又将受到风力、轨道面摩擦、机床内部摩擦等诸多因素影响，可以认为要想保证运行精度已经是不可能的事情。
    那么减速机在数控切割机运用上到底是如何工作的？其作用又有哪些？武汉嘉倍德科技技术部门将为您解答：
    数控切割机传动来源均来自伺服电动马达，为提高设备运行精度，目前应用于数控切割机的多为齿轮电极和减速器。随着工业之进步，电动马达也一直在朝着精密、效率高、控制简单、方向创新。而一般普通减速机效率差、体积大、寿命短，更无法作精密之定位控制，所以采用高精密低背隙行星式齿轮减速机仍是最佳搭配，可以排除以上所述之困难。机械搭配也由传统螺杆进步到精密滚珠螺杆，但因切割机本身加工，负载进给系统之条件差异颇大，必要附加减速机来增加扭矩，提高负载端惯量匹配，使进给运转平顺。
    数控切割机采用高精密低背隙行星式齿轮减速机大部份均用在进给装置，由于此型减速机能承受较高的输入速度，产生高扭矩密度、高强度扭转刚性、低背隙、低噪音值、安装容易，适用于任何组装方向，减速比充分且完整，使数控机床之菜单现进入更平稳、更精密之境界。 结构紧凑、体积小、刚性强，能产生高扭矩密度，同轴的输入与输出使设计上更具弹性、重量轻。96%以上的高传动效率，免保养、寿命长，模块化的设计应用及安装容易，正反转均可适用，导热性佳，不易温升，故为数控机床最佳之选用组件。

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