空气等离子切割机加工质量缺陷处理

    在我们日常呼吸的空气中，含有氮气和氧气，在采用空气作为辅助气体实施等离子切割机加工碳钢、不锈钢等材质材料时，切口中氧与铁的放热反应提供了额外的热量，同时生成表面张力低、流动性好的FeO熔渣，有效改善了切口中熔融金属的流动性，因此切割碳钢时不但速度快、切割面光洁、切割面斜角小、而且切口下缘的粘渣也较少。但在切割不锈钢和铝时却不同，此时氧与不锈钢中的铬和铝起反应，导致切割面粗糙，因此当用户对切割表面质量要求较高时可以另作选择。
    此外，从等离子切割机设备加工特点来说，常见的空气等离子切割机以其切割快、热变形小、切割费用低等诸多特点被广大客户所推崇。目前在国内市场，空气等离子切割机是目前市场上的较为主流的一类切割方式，但客观来讲，等离子切割法也存在缺点，譬如：切割面上附有氮化层，电极和喷嘴易损耗等等。
    而空气等离子切割机可以采用干燥的压缩空气作为加工气体，用于切割碳钢、不锈钢、铝等金属材料，虽然等离子切割存在许多不完美的地方，但由于压缩空气的成本低等诸多优势，这使得这种切割方法被许多有大批量非焊接碳钢板切割需求的客户所推崇。同时配合专用数控系统应用于等离子弧切割，相比传统火焰切割方式有着更大的优势体现，在切割前进行拐角处速度预处理，根据拐角线段的相交角和系统参数"离心加速度"以及当前设定的切割速度来综合计算拐角处应减到的速度，从而尽量保持切割速度。就象开车，在不同大小的转弯处，采取不同的速度，而国内大多数系统没有拐角处速度预处理功能，因而用户可以很容易根据拐角的速度变化来判断系统的好坏。

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